[发明专利]一种抗滑型沥青路面施工工艺

摘要

本发明公开了一种抗滑型沥青路面施工工艺，采用的方法具体包括如下步骤：路基施工‑透层油施工‑沥青混凝土面层施工‑接缝处理‑沥青验收，本发明提供的沥青路面施工工艺可以使沥青路面的结构稳定，不仅可以获得长期的抗滑效果，而且还能使沥青路面的宏观构造好、纹理深度大、抗滑石料用料少、施工方便、造价低、可见度好，沥青混凝土面层采用磨光值不同矿料参配，可以获得长期微观粗糙表面，同时利用筑修硬路肩作为辅助，可防止泥土带入路面，有利于保持路面的清洁和粗糙度，两者的相互结合可以进一步地提高沥青路面的抗滑性。

主权项

1.一种抗滑型沥青路面施工工艺，其特征在于：采用的方法具体包括如下步骤：(1)路基施工：a、首先对路基范围内的树根、草根、垃圾清除干净，并保持路基干燥，根据土质适当预留虚高、找平，并应根据路面中心线检查两侧路基宽度；b、泥稳定碎石基层施工：筑修硬路肩，且硬路肩的高度为25‑40cm，宽为120‑150cm，同时洒水湿润基层；c、整形及碾压：先用推土机粗平，取2cm虚铺系数，结束后用平地机精平，以1cm虚铺系数，平地机由两侧中心刮平，精平结束后用压路机碾压，碾压过程中，随时检测水稳、顶面高程以及宽度，路面纵横坡度等实测项目，水泥稳定碎石基层碾压成型后做好养护工作，保证面层湿润，养生期为7‑10天；(2)透层油施工：基层碾压成型后应及时喷洒透层油，透层施工前彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁；(3)沥青混凝土面层施工：a、选料：采用石油沥青作为混合料，在沥青混凝土面层的下层采用粒径为3‑5mm的抗滑石料，用石油量为1.2‑1.4kg/m2，其上层采用粒径为8‑10mm的抗滑石料，用石油量为1.5‑1.7kg/m2，并且使抗滑石料压入底层1/2‑1/3，封层料采用60％的酸性石料同40％的碱性石料掺配，铺设厚度为1.5‑2cm；b、沥青混合料的摊铺：在摊铺前将沥青摊铺温度要高于110～130℃以上，并采用机械、和人工进行摊铺，施工时采用分路幅摊铺，并设置样桩控制厚度，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，气温较低时，摊铺沥青混合料过程中要加热烫平板，且缩短碾压长度；c、沥青混合料的压实：采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯；沥青砼的压实分为初压、复压、终压三个阶段进行，初压实时沥青混合料温度控制在135°以上，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，震动压路机压实时压路机轮迹重叠10‑20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠2/3轮宽，端部呈梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍；复压是在初压的作业面上进行，复压温度控制在125‑135°，复压时先采用振动压路机，振动碾压2次后，再采用重型轮胎压路机碾压；碾压次数为4‑6次，终压紧接着复压进行，其温度控制在90‑125°，选用双钢轮式压路机，碾压次数为2‑5次；(4)接缝处理：a、纵缝接缝部位施工：采取平接缝或自然缝方式，将搭接部分混合料回推，形成凸形，缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位大于15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠15‑20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实；b、横接缝部位施工：平接缝施工，摊铺机在接近端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接；c、横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的沥青混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺沥青混合料移动15‑20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压；(5)对沥青路面施工质量进行验收，验收合格后开放路面。