[发明专利]一种湿法抄纸工艺制造动力锂离子电池隔膜的方法

摘要

本发明涉及一种湿法抄纸工艺制造动力锂离子电池隔膜的方法。所述方法包括PE‑Copet海岛型短纤的制备，空心PP短纤的制备，由PE‑Copet海岛型短纤制备表层无纺布，由70～80wt％的PP短纤和30～20wt％的PE‑Copet短纤制备中间层复合无纺布，然后通过热辊热压胶黏，温度在120～135℃，压力在3～7 MPa的机械作用下形成厚度为20～35µm的PE/PP/PE三层复合无纺布膜。再将PE/PP/PE三层复合无纺布膜进入碱减法将岛中的Copet溶化析出形成孔径在0.25～0.5µm的孔，洗净后再经过烘干定型处理，得到动力锂离子电池隔膜。在本发明中，中间PP层是高强度的中空FDY丝，形成骨架层和孔隙率层，在锂电池高温时PE闭合时，骨架层保持隔膜尺寸稳定，防止锂离子短路引起爆炸。

主权项

1.一种湿法抄纸工艺制造动力锂离子电池隔膜的方法，包括以下工艺：（1）PE‑Copet海岛型短纤的制备：通过热熔纺丝技术配合复合纺丝组件，以PE为海，重量比占70～80％，以碱溶性Copet为岛，重量比占20～30％，生产出岛的个数为30～50个的海岛型PE‑Copet POY原丝，原丝再经过牵伸、卷绕成型生产出单丝为0.05～0.2D的海岛型牵伸丝，再将PE‑Copet海岛型的长丝切成5～20mm长的短纤；（2）空心PP短纤的制备：通过热熔纺丝生产出空心的PPFDY丝，强度大于3g/D，结晶率高，单丝纤度1‑3D，中空度≥20％，再将生产好的中空PP长丝切成10～20mm的短纤；（3）表层PE‑Copet海岛型短纤无纺布的制备：将PE‑Copet海岛型短纤按重量比加入0.5‑3%的消泡剂、0.01‑0.15%的分散剂和适量去离子水，经磨浆机处理使短纤分散不凝絮，得到造纸浆料，造纸浆料在抄纸机上进行抄造成型得到湿态无纺布膜，湿态无纺布膜再通过热轧压干燥胶黏，热轧温度为120～125℃，压力为0.5～2Mpa；再经过卷绕便获得厚度为10～15µm海岛型无纺布膜；（4）中间层由PP短纤和PE‑Copet短纤制备的复合无纺布：将中空的PP短纤重量比例占70～80％，PE‑Copet海岛型短纤重量比例30～20％，以及按短纤总重量加入0.5‑3%的消泡剂、0.01‑0.15%的分散剂和适量去离子水，经磨浆机处理使短纤分散不凝絮，且两种短纤混匀，得到造纸浆料，造纸浆料在抄纸机上进行抄造成型得到湿态复合无纺布膜，湿态复合无纺布膜再通过热轧压干燥胶黏，热轧温度为120～125℃，压力为0.5～2MPa；再经过卷绕便获得厚度为10～15µm复合无纺布膜；（5）PE/PP/PE三层复合无纺布膜的制备：由工艺（3）所制备的海岛型无纺布膜作为上、下两表层，由工艺（4）所制备的复合无纺布膜作为中间层，然后通过热辊热压胶黏，温度在120～135℃，压力在3～7 MPa的机械作用下形成厚度为20～35µm的PE/PP/PE三层复合无纺布膜；（6）将PE/PP/PE三层复合无纺布膜进入碱减法将岛中的Copet溶化析出形成孔径在0.25～0.5µm的孔，洗净后再经过烘干定型处理，得到动力锂离子电池隔膜。