[发明专利]一种矿井废水处理装置

摘要

一种矿井废水处理装置，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接；湍流态处理器的湍流壳体设有排泥和排液管路，且内腔中依次设有喷淋管网、湍流态吸附机构和环形的曝气管；喷淋管网通过管路与外部的水泵连接；湍流态吸附机构表面设有大量通孔，内部装有吸附填料；曝气管上部设有曝气孔，并与设置在移动式输气站上的曝气泵连通；药剂输送装置上设有由主动滚筒和从动滚筒带动的倾斜设置的输送带，输送带上设置有载料箱，主动滚筒和从动滚筒短轴与轴承的连接处设置有注油装置，注油装置内设置有添加剂添加管、降温管、缓冲罩和由电机驱动的搅拌体及填充球。该装置能有效对矿井废水进行治理。

主权项

1.一种矿井废水处理装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)、控制系统(7)和药剂输送装置(9)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3‑8)固定支设在作业平台(2)的下部；所述药剂混合设备(3)包括上端开口的药剂混合壳体(3‑9)，所述药剂混合壳体(3‑9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3‑3)和蒸汽喷射管路(3‑2)，药剂混合壳体(3‑9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3‑1)，药剂混合壳体(3‑9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3‑5)和添加剂加注管路(3‑4)，药剂混合壳体(3‑9)内还固定设置有温度传感器(3‑7)；所述蜂巢式反应器(3‑3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3‑2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3‑2)的蒸汽供应管路(3‑10)穿出药剂混合壳体(3‑9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3‑1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3‑1)、药剂注入管路(3‑5)、添加剂加注管路(3‑4)和蒸汽供应管路(3‑10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6‑2)、可转动地连接在移动承载板(6‑2)下部的两对移动轮(6‑1)、固定装配在移动承载板(6‑2)上部的曝气泵(6‑3)、连接在曝气泵(6‑3)出气口处气体流量计(6‑4)和输气管路(6‑6)、设置在输气管路(6‑6)上的输气阀(6‑5)；所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5‑11)、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中下部的曝气管(5‑8)、固定设置在湍流壳体(5‑11)内部的温度检测器(5‑6)和液位计(5‑7)；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5‑2)组成，每根喷洒管路(5‑2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5‑13)由湍流壳体(5‑11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5‑13)上连接有进液电磁阀(5‑1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5‑3)组成，所述湍流态促反应器(5‑3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管(5‑8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6‑6)的出气端穿过湍流壳体(5‑11)后与曝气管(5‑8)的进口端；所述湍流壳体(5‑11)的下部为呈漏斗状的沉淀部(5‑4)，所述沉淀部(5‑4)分别固定连接有与其内腔连通的排液管路(5‑10)和排泥管路(5‑9)，所述排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)上分别连接有出淀粉控制阀(5‑12)和出液阀(5‑5)，排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)的进液端分别位于沉淀部(5‑4)的底部和中部；所述药剂输送装置(9)位于作业平台(2)的一侧，药剂输送装置(9)包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体(9‑1)和支撑输送壳体(9‑1)的机架(9‑2)，所述输送壳体(9‑1)内部设置有输送带(9‑3)、主动滚筒(9‑4)、从动滚筒(9‑5)、第一改向滚筒(9‑6)、第二改向滚筒(9‑7)、挡辊(9‑8)和压辊(9‑13)，并排设置的从动滚筒(9‑5)和第一改向滚筒(9‑6)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9‑1)上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒(9‑7)和主动滚筒(9‑4)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9‑1)下端的左部和右部，且主动滚筒(9‑4)一侧的短轴穿出输送壳体(9‑1)后与固定在输送壳体(9‑1)外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带(9‑3)绕设在从动滚筒(9‑5)、第一改向滚筒(9‑6)、主动滚筒(9‑4)和第二改向滚筒(9‑7)的外部，挡辊(9‑8)与第一改向滚筒(9‑6)相对应地设置在第一改向滚筒(9‑6)的下部，以配合第一改向滚筒(9‑6)实现输送带(9‑3)上部的改向，压辊(9‑13)与第二改向滚筒(9‑7)对应地设置在第二改向滚筒(9‑7)的下部，以配合第二改向滚筒(9‑7)实现输送带(9‑3)下部的改向；输送壳体(9‑1)的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗(9‑10)和出料料斗(9‑11)，输送带(9‑3)前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱(9‑12)，载料箱(9‑12)远离输送带(9‑3)的一端开口；所述输送壳体(9‑1)由地面向斜上方延伸，且出料料斗(9‑11)的下端伸入到药剂混合壳体(3‑9)的上开口端内部上方；主动滚筒(9‑4)和从动滚筒(9‑5)和短轴均通过轴承与输送壳体(9‑1)连接，所述轴承上部设置有注油装置(9‑9)，所述注油装置(9‑9)包括筒状的注油壳体(9‑9‑13)，所述注油壳体(9‑9‑13)的一端设有进油口(9‑9‑12)，另一端设有出油口(9‑9‑4)，注油壳体(9‑9‑13)的内部由进油口(9‑9‑12)到出油口(9‑9‑4)依次固定连接有添加剂喷射管(9‑9‑11)、环形的氟利昂供应管路(9‑9‑1)、缓冲罩(9‑9‑10)、防水的搅拌电机(9‑9‑8)、左侧的过滤板(9‑9‑3)和右侧的过滤板(9‑9‑3)；所述注油壳体(9‑9‑13)的外侧在缓冲罩(9‑9‑10)和左侧的过滤板(9‑9‑3)之间的部分连接有与其内腔连通的排气管路(9‑9‑2)，注油壳体(9‑9‑13)的内侧在左侧的过滤板(9‑9‑3)的右侧固定连接有温度感应器(9‑9‑7)，且在左侧的过滤板(9‑9‑3)和右侧的过滤板(9‑9‑3)之间可转动地设置有搅拌体(9‑9‑5)，；所述添加剂喷射管(9‑9‑11)在朝向缓冲罩(9‑9‑10)的一侧开设有喷射出口，添加剂喷射管(9‑9‑11)穿出注油壳体(9‑9‑13)后与添加剂供应源连接；所述氟利昂供应管路(9‑9‑1)的右侧周向固定连接有与其内腔连通的多个喷嘴，氟利昂供应管路(9‑9‑1)穿出注油壳体(9‑9‑13)后与气化氟利昂供应源连接；所述缓冲罩(9‑9‑10)呈筒形，其内部固定连接有不锈钢筛网，其内部还固定设置有脂肪酸浓度传感器(9‑9‑9)；所述搅拌体(9‑9‑5)由位于中心的搅拌轴和周向均匀绕设在搅拌轴外侧的多个U形搅拌杆组成，U形搅拌杆的两个开口端分别与搅拌轴左部和右部固定连接；所述搅拌轴的左端可转动地穿过左侧的过滤板(9‑9‑3)后与搅拌电机(9‑9‑8)的输出轴固定连接，搅拌轴的右端可转动地穿设于右侧的过滤板(9‑9‑3)中心的盲孔中；在左侧的过滤板(9‑9‑3)和右侧的过滤板(9‑9‑3)上均设置有大量的通孔，且在左侧的过滤板(9‑9‑3)和右侧的过滤板(9‑9‑3)之间填充有大量的填充球(9‑9‑6)；所述填充球(9‑9‑6)直径大于过滤板(9‑9‑3)通孔直径；电磁阀A、曝气泵(6‑3)、气体流量计(6‑4)、输气阀(6‑5)、温度检测器(5‑6)、液位计(5‑7)、水泵、进液电磁阀(5‑1)、出淀粉控制阀(5‑12)、出液阀(5‑5)、温度传感器(3‑7)、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、输送驱动电机、搅拌电机(9‑9‑8)、脂肪酸浓度传感器(9‑9‑9)、和温度感应器(9‑9‑7)均与控制系统(7)连接。