[发明专利]使用氩氧炉冶炼高氮无磁不锈钢的冶炼铸造工艺

摘要

本发明涉及一种使用氩氧炉冶炼高氮无磁钢不锈钢的冶炼铸造工艺,首先使用中频炉熔化返回料头510～530kg/t、高碳铬铁300～320kg/t、钼铁8～40kg/t、电解镍14～30kg/t,增碳剂5～10kg/t，温度大于等于1560℃取样出钢至氩氧炉内；然后氩氧炉根据取样结果补加合金，脱碳至0.01%以下，加10～25kg/t特种硅铁还原，加电解锰200～240kg/t，加铝5～10kg/t升温，分两批次加20～30kg/t氮化锰铁合金；出钢至钢包内；转浇注工位，采用上注法浇注成型，模内加保护渣0.5～1kg/t，环保且成本低，提高钢水利用率8%，模内加保护渣，保证电极坯的表面质量和利用脱模。

主权项

1.一种使用氩氧炉冶炼高氮无磁不锈钢的冶炼铸造工艺，其特征在于：采用如下步骤：步骤1）、中频炉熔化返回料头510～530kg/t、高碳铬铁300～320kg/t、钼铁8～40kg/t、电解镍14～30kg/t,增碳剂5～10kg/t，温度大于等于1560℃取样出钢至氩氧炉内，出钢温度控制在1600～1650℃之间；步骤2）、氩氧炉根据取样结果补加合金，按照重量百分比8～12%加入CaO，按照重量百分比吹氧脱碳至0.01%以下，根据Cr烧损情况计算加入10～25kg/t特种硅铁进行还原，同时加入200～240kg/t的电解锰和5～10kg/t铝，升温至1650～1750℃，底吹氮气还原10～20分钟，按照重量百分比取样后扒渣80%以上，温度控制在1560～1580℃之间并加入20～30kg/t氮化锰铁合金，分两次批次加入，按照重量百分比第一次加50%,搅拌1分钟，余下第二次加入并搅拌2分钟，氮气流量控制在350‑400m³/h，搅拌钢液温度控制在1460～1480℃之间出钢；步骤3）、出钢至钢包内，弱搅拌后包中钢液温度在1420～1450℃之间吊包浇注；步骤4）、转浇注工位，采用上注法浇注成型，模内加保护渣0.5～1kg/t，浇注采用半流开浇全流浇注的方式浇注，剩余100～200kg时开始减流补缩，补缩时间不少于2分种，浇注结束后用加碳化稻壳1.0～2.0kg/t，坯料脱模后空冷或者热送下转其他工位。