[发明专利]散热式环式内燃机点火火花塞检测装置

摘要

本发明公开了散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，包括主箱体，所述主箱体内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有驱动转轴，所述第一动力腔后侧设有第一电机，所述第一动力腔左侧的所述主箱体内设有曲柄推进腔，所述曲柄推进腔前侧的所述主箱体内设有工作腔，所述曲柄推进腔与所述工作腔之间相连通设有滑腔，所述曲柄推进腔内设有曲柄机构，所述工作腔内设有圆盘机构，所述圆盘机构右侧设有检测机构，所述检测机构后侧设有第一传送带机构，所述检测机构前侧设有第二传送带机构，所述圆盘机构左侧设有第三传送带机构，本发明可以加快检测进度，进而提高火花塞的生产效率。

主权项

1.散热式环式内燃机点火火花塞检测装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有散热腔，所述散热腔内设有第一电机，所述第一电机前侧部分固嵌于所述散热腔的前侧壁内，所述散热腔内设有周向环绕在所述第一电机外端的散热片，所述散热腔后侧设有固嵌于所述主箱体后壁上的风扇，所述散热腔前侧的所述主箱体内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有前后延伸设置的驱动转轴，所述驱动转轴顶部末端与固嵌于所述第一动力腔后侧壁内的第一电机动力配合，所述驱动转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第一动力腔左侧的所述主箱体内设有曲柄推进腔，所述曲柄推进腔前侧的所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔的前侧末端与外界相连通设置，所述曲柄推进腔与所述工作腔之间相连通设有滑腔，所述曲柄推进腔内设有曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄、轴套、摇动杆、轴销和第一滑块，所述曲柄推进腔与所述第一动力腔之间的部分内转动配合连接有连接转轴，所述连接转轴的左侧末端与所述曲柄的右侧末端动力配合连接，所述连接转轴的右侧末端固设有伸入所述第一动力腔内且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述轴套转动配合设置在所述曲柄上，所述摇动杆后侧末端与所述轴套固定配合连接，所述摇动杆底部末端通过所述轴销与所述第一滑块铰接，所述第一滑块滑动配合连接设置在所述滑腔内，所述主箱体的右侧端面内设有进料槽，所述进料槽的左侧末端与所述滑腔相连通设置，所述进料槽设有第一传送带机构，所述工作腔内设有前后延伸设置的第二传送带机构，所述第二传送带机构右侧的所述工作腔内设有圆盘机构，所述圆盘机构底部固设有向下延伸设置的圆盘转轴，所述圆盘转轴底部末端与固嵌于所述工作腔底壁内的第二电机动力连接，所述圆盘机构内设有火花塞腔，所述火花塞腔远离所述圆盘转轴一侧与所述工作腔相连通设置，所述火花塞腔顶壁内设有向上延伸设置的伸入腔，所述伸入腔的顶部末端贯穿所述圆盘机构的顶部端面且与所述工作腔相连通设置，所述火花塞腔的上下端壁上固设有内设有上下对称设置的夹紧橡胶，所述火花塞腔靠近所述圆盘转轴一侧的端壁内相连通设有电磁铁腔和第二动力腔，所述电磁铁腔位于所述第二动力腔的上侧位置，所述电磁铁腔内设有第二滑块，所述第二滑块与所述电磁铁腔滑动配合，所述第二滑块远离所述火花塞腔一侧的末端固设有磁性体，所述电磁铁腔远离所述火花塞腔一侧固设有电磁铁，所述电磁铁与所述第二滑块之间固设有拉力弹簧，所述圆盘机构的顶部端面内固设有第一电控装置，所述第一电控装置与所述电磁铁电性连接，所述第二动力腔内设有与之滑动配合的第三滑块，所述第三滑块远离所述火花塞腔一侧的端面内设有与之螺纹配合连接的第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第三滑块一侧的末端与固嵌于所述圆盘机构壁体内的第三电机动力配合连接，所述圆盘机构底部端面内固设有接触式开关，所述上开关位于所述第二动力腔正下方位置，位于所述滑腔正前侧的所述工作腔内设有第一固定块，所述第一固定块的底部末端与所述工作腔的底部端壁固定配合连接，所述第一固定块的顶部末端与所述圆盘机构的底部端面相对设置，所述第一固定块的顶部末端固设有用以与所述接触式开关顶压配合连接的第一下开关，位于所述圆盘转轴正左侧的所述工作腔内设有第二固定块，所述第二固定块的底部末端与所述工作腔的底部端壁固定配合连接，所述第二固定块的顶部末端与所述圆盘机构的底部端面相对设置，所述第二固定块的顶部末端固设有用以与所述接触式开关顶压配合连接的第二下开关，位于所述圆盘机构右侧的所述工作腔内设有检测机构，所述检测机构包括上检测机构和下检测机构，所述上检测机构位于所述下检测机构的上侧，所述下检测机构左侧端面内设有检测腔，所述检测腔顶部末端贯穿所述下检测机构的顶部端面且与所述上检测机构相对设置，所述圆盘机构右端部分伸入所述检测机构内的所述检测腔内，所述上检测机构内部螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆底部末端伸出所述上检测机构底部端面外，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述下检测机构顶部端面内的第四电机动力配合连接，位于所述第二螺杆右侧的所述上检测机构内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的底部末端与所述下检测机构顶部端面固定配合连接，所述上检测机构底部端面靠近左侧位置固设有向下延伸设置的垂直检测头，所述检测腔的右侧壁上固设有水平检测头，所述检测腔底壁内相连通设有向前侧延伸设置的通开槽，所述通开槽的前侧末端贯穿所述下检测机构的前侧端面且与所述工作腔相连通设置，所述通开槽内设有向前延伸设置的第三传送带机构，所述第三传送带机构包括转动配合连接设置在所述通开槽内的第一转辊以及位于所述第一转辊前侧的所述工作腔内第二转辊，所述第二转辊与所述第一转辊之间动力配合连接有第一传动带，所述第二传送带机构包括与所述工作腔左侧壁转动配合连接的第三转辊以及位于所述第三转辊前侧的第四转辊，所述第三转辊与所述第四转辊之间动力配合连接有第二传动带，所述第四转辊位于所述第二转辊的左侧相对位置，所述第二转辊与所述第四转辊之间的所述工作腔内固设有固接块，所述固接块内转动配合连接有左右延伸设置的传动转轴，所述传动转轴的左侧末端与所述第四转辊的右侧末端固定配合连接，所述传动转轴右侧末端与所述第二转辊的左侧末端固定配合连接，所述第一传送带机构包括与所述进料槽后侧壁转动配合连接的第五转辊以及位于所述第五转辊右侧的第六转辊，第五转辊与所述第六转辊之间动力配合连接第三传动带，所述驱动转轴前侧末端贯穿所述第一动力腔与所述进料槽之间的壁体且与所述第六转辊的后侧末端动力配合连接，位于所述第三传送带机构右侧的所述工作腔内固设有固台块，所述固台块内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴，所述转动轴前侧延伸末端固设有伸出所述固台块前侧端面外的第三锥齿轮，所述转动轴后侧末端伸入所述进料槽内且与所述第六转辊的前侧端固定配合连接，所述第二转辊的右侧末端固设有向右侧延伸设置的转连轴，所述转连轴的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮。