[发明专利]一种低碳硫系易切削窄带钢及其生产方法

摘要

本发明属于板带钢生产技术领域，具体涉及一种低碳硫系易切削窄带钢及其生产方法。低碳硫系易切削窄带钢，其特征在于，钢水中的碳氧积控制ω[C]·ω[O]≤6.5×10^‑4。本发明还提供低碳硫系易切削窄带钢的生产方法。将钢水中的碳氧积控制ω[C]·ω[O]≤6.5×10^‑4情况下，就可以避免铸坯皮下气泡的产生，提高铸坯表面质量。精炼过程中采用喂Ca线的方式对钢水进行脱氧，脱氧生成的CaO夹杂尺寸细小，有利于生成纺锤形的MnS，提高钢材的切削性。同时解决了连铸水口结瘤问题、结晶器卷渣问题、连铸漏钢问题、硫及氧含量控制问题、轧材开裂问题。

主权项

1.一种低碳硫系易切削窄带钢的生产方法，低碳硫系易切削窄带钢为SUM23HS，其典型成份如下所示：C≤0.09％，Si≤0.05，Mn 1.1～1.4％，P 0.04‑0.06％，S 0.25～0.4％，均为重量百分比，钢水中的碳氧积控制ω[C]·ω[O]≤6.5×10^‑4；包括下列步骤：1)配料入炉原料包括铁水、废钢和硫铁合金；铁水≥68％，硫铁合金1.5kg～2.25kg/吨原料，其余为废钢，铁水、废钢和硫铁合金的百分含量总和为100％；2)电炉冶炼出钢条件为：终点C≤0.04％，P≤0.06％，残余元素含量符合标准要求；出钢温度1680～1720℃；钢包合金化：电炉出钢至1/5时，随钢流加入硅钙钡进行脱氧，硅钙钡加入量为1.5～3kg/吨钢；随后随钢流加入低碳锰铁、磷铁进行合金化，低碳锰铁的加入量为：13～14kg/吨钢，磷铁的加入量为：0.8～1.2kg/吨钢，电炉出钢过程中不要加含铝的合金；电炉出钢过程控制流入钢包内的电炉渣含量小于1kg/吨钢；电炉放钢加入渣料：每炉钢随钢流加入200～400kg轻烧白云石，300～500kg硅灰石；3)LF精炼炉冶炼A:进站大氩气搅拌后，取一次样全分析，精炼过程中控制精炼炉渣碱度1.3～1.5，控制精炼炉渣黏度在0.01～0.03N·s·m^‑2，调整至发泡后炉渣的高度在500～600mm范围之内；B:精炼过程中采用纯钙线脱氧，控制钢水中氧位在60～150ppm，炉渣中FeO含量在2～4％，为达到以上效果，钢水进站后测温定氧，根据钢水氧位含量计算钙线喂入量，C:精炼中后期，采用硫铁合金或硫线给钢水增硫，按照硫全回收将硫配至0.32％，增硫的时机至少是喂入钙线5分钟以后；D:精炼期间不要加铝的合金或包芯线；E:LF炉处理后，取样全分析作为熔炼成品分析结果，软吹氩时间不小于15分钟，软吹氩时严禁钢水裸露和大氩气量搅拌降温；氩气量控制在50～80NL/min；4)连铸A:中间包烘烤良好并保持清洁，烘烤温度≥1100℃；B:结晶器侵入式水口插入钢水液面120～140mm；铸坯断面规格160～200mm×200～360mm，连铸机配备结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌；C:结晶器对弧、水口对中，结晶器振动参数为：频率100‑150c/min，振幅±2.5‑3.5mm，偏斜率0.1‑0.3；结晶器电磁搅拌参数使用：电流300‑450A，频率2‑4Hz；D:做好全程保护浇注，中间包液面≥700mm，结晶器液面波动范围±2mm；E:采用低碳高硫钢连铸保护渣，保护渣烘烤温度>100℃，烘烤时间>1小时；F:钢种液相线温度按照1510～1518℃，中包过热度按20～30℃目标控制，G:拉速控制：180mm×220mm坯型按照0.90～1.00m/min控制，目标速度0.90m/min，165mm×320mm坯型按照0.65～0.8m/min控制，目标速度0.7m/min，二冷配水采用超弱冷，二冷配水量为0.25～0.4kg水/吨钢；H:铸坯进拉矫机温度920～975℃；I:铸坯采用堆垛缓冷，缓冷时间大于24h。