[发明专利]一种法兰的制备方法

摘要

本发明涉及一种法兰的制备方法，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5~0.6%，Ni：0.05~0.2%，Al：2~4%，Mo：0.3~0.4%，Cr：0.3~0.4%，V：5~8%，Zn：0.28~3.0%，Ti：0.03~0.06%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；它的制备方法包括以下步骤：（a）将上述原料按比例称重置于熔炼炉中；（b）将所述合金熔融液降温至1350~1400℃；（c）退火后精加工；（d）在碳势为1.0~1.2的条件下进行渗碳处理，自然冷却至室温；（e）对步骤（d）得到的工件进行喷砂处理，使其表面粗糙度达5~8μm；（f）以粒径为20~100μm的聚醚醚酮基粉末为喷涂粉末；（g）随后自然冷却至室温即可。这样有利于降低合金中氧化性组分的影响以提高法兰的质量；而且在高电流、高压条件下进行粉末喷涂，并保温匀化以获得高质量、均匀的绝缘涂层。

主权项

1.一种法兰的制备方法，其特征在于，所述法兰包含以下质量含量的组分，C：0.5~0.6%，Ni：0.05~0.2%，Al：2~4%，Mo：0.3~0.4%，Cr：0.3~0.4%，V：5~8%，Zn：0.28~3.0%，Ti：0.03~0.06%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；它的制备方法包括以下步骤：（a）将上述原料按比例称重置于熔炼炉中，在氩气气氛中于1450~1500℃过热熔化得合金熔融液；（b）将所述合金熔融液降温至1350~1400℃，导入含有蠕化剂和铁屑的球化包中；所述蠕化剂和铁屑在球化包中由下向上依次设置，所述蠕化剂质量为所述合金熔融液质量的0.8~1%；（c）将球化后的所述合金熔融液注入砂型中冷却成型，退火后精加工；（d）将步骤（c）得到的工件加热至1050~1150℃，在碳势为1.0~1.2的条件下进行渗碳处理，自然冷却至室温；（e）对步骤（d）得到的工件进行喷砂处理，使其表面粗糙度达5~8μm；（f）以粒径为20~100μm的聚醚醚酮基粉末为喷涂粉末，对步骤（e）得到的工件接触端面进行喷涂，所述喷涂的参数为：静电电压为50~60kV、静电电流为35~50μA、雾化压力为0.8~1MPa、粉末流化压力为0.5~0.6 MPa、喷枪口与工件接触面的间距为100~120mm、喷涂厚度为400~500μm；（g）将步骤（d）得到的工件在真空条件下置于450~500℃保温10~20min，随后自然冷却至室温即可。