[发明专利]一种煤制燃气工艺方法

摘要

一种煤制燃气工艺方法，该方法所采用的煤制燃气装置包括粉煤气化单元、激冷单元、热量回收单元、除灰单元、循环气增压单元、汽包单元、燃气预热单元和冷却单元；该煤制燃气工艺方法气化温度高，煤种适应性强，可使用当地廉价煤种作为原料，大幅降低制气成本；环保性能好，无有机废水，煤气中飞灰含量低。燃气压力常压～0.5MPa，热值900～2500kcalNm3，适宜氧化铝、陶瓷、玻璃等行业需要中低热值燃气的需要。

主权项

1.一种煤制燃气工艺方法，其特征在于，该方法所采用的煤制燃气装置包括粉煤气化单元、激冷单元、热量回收单元、除灰单元、循环气增压单元、汽包单元、燃气预热单元和冷却单元；来自粉煤输送装置的粉煤、来自公用工程的氧化剂和气化剂进入粉煤气化单元，生产燃气；粉煤气化单元燃气出口温度900‑1200℃，熔渣出口温度高于煤灰熔点100℃；约40～75％的灰渣以熔融态从熔渣出口排出，约25～60％的灰渣以飞灰的形式随燃气进入激冷单元；粉煤气化压力为常压～0.5MPa。气化单元采用气流床气化炉、水冷壁耐火衬里；来自循环气增压单元的激冷气在激冷单元对出粉煤气化单元的高温燃气进行冷却，温度降至700‑800℃，激冷气量为出粉煤气化单元燃气量的30‑60％；出激冷单元的燃气进入热量回收单元副产中高压蒸汽；热量回收单元内部分设多个换热器，按燃气温度从高到低依次设置蒸汽发生器、蒸汽过热器、锅炉水预热器。出热量回收单元燃气的温度降低到140～160℃；出热量回收单元的燃气进入除灰单元，除去细灰，细灰含量低于10mg/Nm3；出除灰单元的一部分去循环气增压单元，去循环气增压单元的比例30～60％；出循环气增压单元的95％燃气去激冷单元，5％去气化单元、热量回收单元和除灰单元吹扫；循环气增压单元增加燃气压力为10‑100kPa；经热量回收单元预热后的锅炉水去汽包单元，出汽包单元的饱和水进入粉煤气化单元水冷壁和热量回收单元的蒸汽发生器，出粉煤气化单元水冷壁和热量回收单元的蒸汽发生器的水汽混合物返回汽包单元，分离产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过热量回收单元过热后出界区；蒸汽压力0.5‑10.0MPa；出除灰单元的燃气通过燃气预热器对净化后的燃气预热，燃气的温度降低到～100℃；出燃气预热器的燃气进一步冷却到40℃，进下游脱硫装置。