[发明专利]一种铝塑膜自动成型机

摘要

本发明公开了一种铝塑膜自动成型机，包括下机架、上机架、第一底板、移动板、放卷架、气涨轴、直线轴承、直线轴承座、浮辊、第一安装板、纠偏传感器、纠偏执行机构、纠偏调节机构、成型机构、下料机构、电箱和操作面板，所述下机架上端设置有上机架，所述下机架上端一侧安装有第一底板，通过上伺服机构和下伺服机构的驱动，驱动与之连接的上活动板下行，从而使与上活动板连接的成型模压板压紧铝塑膜，同时，下活动板上行，从而使在下活动板上的顶杆上行顶起成型凸模进凹模，使铝塑膜按工艺成型，相比于传统的气液增压驱动方式，本发明实现了伺服驱动，使得成型机循环周期速度明显提升，有效的加快了工作效率。

主权项

1.一种铝塑膜自动成型机，包括下机架(1)、上机架(2)、第一底板(3)、第一滑轨(4)、移动板(5)、放卷架(6)、气涨轴(7)、穿料槽(8)、过辊座(9)、过辊(10)、长槽(11)、浮辊导杆(12)、浮辊支板(13)、直线轴承(14)、直线轴承座(15)、浮辊(16)、第一安装板(17)、纠偏传感器(18)、纠偏执行机构(19)、纠偏调节机构(25)、成型机构(34)、下料机构(44)、电箱(77)和操作面板(78)，其特征在于：所述下机架(1)上端设置有上机架(2)，所述下机架(1)上端一侧安装有第一底板(3)，所述第一底板(3)上端安装有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上端滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)上端一侧安装有放卷架(6)，所述放卷架(6)上部一侧端转动连接有气涨轴(7)，所述移动板(5)上端一侧开设有穿料槽(8)，所述穿料槽(8)上端两侧均通过过辊座(9)转动连接有过辊(10)，所述第一底板(3)上端相对于穿料槽(8)下侧开设有长槽(11)，所述移动板(5)下端两侧均设置有浮辊导杆(12)，且浮辊导杆(12)位于长槽(11)内，所述浮辊导杆(12)下端设置有浮辊支板(13)，所述浮辊导杆(12)上端一侧套接有直线轴承(14)，所述直线轴承(14)外端套接有直线轴承座(15)，所述直线轴承座(15)一侧端转动连接有浮辊(16)，所述浮辊支板(13)上端一侧相对于浮辊导杆(12)外端设置有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)上端设置有纠偏传感器(18)，所述第一底板(3)上端相对于移动板(5)一侧设置有纠偏执行机构(19)，所述纠偏执行机构(19)包括纠偏电机座(20)、纠偏电机(21)、纠偏滚珠丝杆(22)、纠偏滚珠丝杆座(23)和纠偏连接板(24)，所述纠偏电机座(20)一端安装有纠偏电机(21)，所述纠偏电机(21)输出端设置有纠偏滚珠丝杆(22)，所述纠偏滚珠丝杆(22)上端套接有纠偏滚珠丝杆座(23)，所述纠偏滚珠丝杆座(23)下端一侧通过纠偏连接板(24)与移动板(5)下端固定连接，所述第一底板(3)上端相对于移动板(5)另一侧设置有纠偏调节机构(25)，所述纠偏调节机构(25)包括滑块(26)、第一螺杆支座(27)、第一调节螺杆(28)、第二螺杆支座(29)、浮动接头(30)、第二安装板(31)、船型开关(32)和感应片(33)，所述滑块(26)滑动连接于第一滑轨(4)上端，所述滑块(26)上端通过第一螺杆支座(27)转动连接有第一调节螺杆(28)，所述第一底板(3)上端设置有第二螺杆支座(29)，所述第一调节螺杆(28)一端与第二螺杆支座(29)通过浮动接头(30)连接，所述第二螺杆支座(29)一侧设置有第二安装板(31)，所述第二安装板(31)上端设置有船型开关(32)，所述船型开关(32)一端设置有感应片(33)，所述纠偏调节机构(25)一侧设置有成型机构(34)，所述成型机构(34)包括模架下底板(35)、上导柱(36)、模架上底板(37)、上伺服机构(38)、上活动板(39)、下导柱(40)、下支板(41)、下伺服机构(42)和下活动板(43)，所述模架下底板(35)下端与下机架(1)上端连接，所述模架下底板(35)上端四角均设置有上导柱(36)，所述上导柱(36)上端设置有模架上底板(37)，所述模架上底板(37)上端中部安装有上伺服机构(38)，所述上伺服机构(38)下端相对于上导柱(36)套接有上活动板(39)，所述模架下底板(35)下端设置有下导柱(40)，所述下导柱(40)下端设置有下支板(41)，所述下支板(41)下端设置有下伺服机构(42)，所述下伺服机构(42)上端相对于下导柱(40)套接有下活动板(43)，所述成型机构(34)一侧设置有下料机构(44)，所述下料机构(44)包括第二底板(45)、支撑平台座(46)、支撑台板(47)、下料槽(48)、第二滑轨(49)、压料滑轨(50)、分割刀座(51)、压料气缸(52)、压料板(53)、分割刀支杆(54)、分割刀(55)、调节板(56)、第二调节螺杆(57)、刀微调座底板(58)、切刀导柱(59)、切刀气缸座(60)、切刀气缸(61)、切刀座(62)、切刀(621)、刀微调座(63)、支杆(64)、整形轮(65)、激光座(66)、激光传感器(67)、拉料底板(68)、手指座(69)、手指气缸(70)和平移机构(71)，所述第二底板(45)上端靠近边缘一侧设置有支撑平台座(46)，所述支撑平台座(46)上端设置有支撑台板(47)，所述第二底板(45)上端一侧开设有下料槽(48)，所述下料槽(48)上端两侧均安装有第二滑轨(49)，所述第二滑轨(49)上端一侧滑动连接有压料滑轨(50)，所述压料滑轨(50)上端两侧均滑动连接有分割刀座(51)，所述分割刀座(51)上部一侧设置有压料气缸(52)，所述压料气缸(52)下端设置有压料板(53)，所述分割刀座(51)上端设置有分割刀支杆(54)，所述分割刀支杆(54)上端套接有分割刀(55)，所述分割刀座(51)下端一侧设置有调节板(56)，所述调节板(56)一端转动连接有第二调节螺杆(57)，所述第二滑轨(49)上端一侧滑动连接有刀微调座底板(58)，所述刀微调座底板(58)上下端两侧均设置有切刀导柱(59)，所述切刀导柱(59)上端设置有切刀气缸座(60)，所述切刀气缸座(60)上端中部安装有切刀气缸(61)，所述切刀气缸(61)下端相对于切刀导柱(59)套接有切刀座(62)，所述切刀座(62)下端设置有切刀(621)，所述刀微调座底板(58)上端相对于切刀座(62)一侧设置有刀微调座(63)，所述刀微调座(63)上端一侧转动连接有支杆(64)，所述支杆(64)上端两侧均套接有整形轮(65)，所述刀微调座底板(58)上端一侧设置有激光座(66)，所述激光座(66)上端安装有激光传感器(67)，所述第二滑轨(49)上端一侧滑动连接有拉料底板(68)，所述拉料底板(68)上端设置有手指座(69)，所述手指座(69)一端安装有手指气缸(70)，所述拉料底板(68)和刀微调座底板(58)一侧均设置有平移机构(71),所述平移机构(71)包括伺服电机(72)、下料滚珠丝杆(73)、下料滚珠丝杆座(74)、平移连接板(75)和滚珠螺母(76)，所述伺服电机(72)输出端设置有下料滚珠丝杆(73)，所述下料滚珠丝杆(73)两端均通过下料滚珠丝杆座(74)与第二底板(45)连接，所述下料滚珠丝杆(73)上端通过平移连接板(75)与拉料底板(68)和刀微调座底板(58)分别连接，且下料滚珠丝杆(73)与拉料底板(68)和刀微调座底板(58)连接端嵌设有滚珠螺母(76)，所述下机架(1)内部一侧设置有电箱(77)，所述上机架(2)一端中部设置有操作面板(78)，所述电箱(77)与纠偏传感器(18)、纠偏执行机构(19)、成型机构(34)、下料机构(44)和操作面板(78)均电性连接。