[发明专利]一种卡扣加工方法及其复合模具

摘要

本发明公开了一种卡扣加工方法，通过冲床驱动卡扣复合模具运行实现一次连续加工成型，其加工步骤包括以下几步：剪切、一次弯折、移位、二次弯折和出料，一次弯折中线材段通过成型凹模与成型凸模配合将线材段弯折成倒“U”形的中间品；移位中卡扣复合模具上的斜槽板通过斜槽板上开设的斜槽进行导向，斜槽板向下移动推料件推动中间品在成型凸模上移动，使中间品移动到与成型楔滑块相对应的位置；二次弯折中的两斜楔分别在两导向槽内向下滑动，驱动卡扣复合模具内的两成型楔滑块相向运动，将中间品的两端均向其内侧弯折形成初成品；本发明与现有技术相比，卡扣一次加工成型，提高了卡扣的加工效率和加工品质。

主权项

1.一种卡扣复合模具，其特征在于，包括固定安装在操作台上的下底板和位于下底板上方的上顶板，上顶板由冲床进行驱动与下底板进行相向或相离运动，下底板的上表面设置有模座，模座上端的前侧中部开有缺口槽，模座的一侧开有与缺口槽连通的进料孔；所述上顶板与模座之间设置有对从进料孔进料的线材进行切割的定长切割机构、对定长切割机构切割后的线材段进行一次弯折的一次弯折机构、对一次弯折机构弯折后的倒“U”形的中间品进行二次弯折的二次弯折机构以及推料机构；推料机构用于将线材段从一次弯折机构推送到二次弯折机构之间通过二次弯折机构加工，后将二次弯折形成的初成品从缺口槽处顶出；/n所述一次弯折机构包括成型凸模和与成型凸模配合设置的成型凹模，成型凸模水平设置在缺口槽内且与进料孔相垂直，成型凹模连接在上顶板的下端面；/n所述推料机构包括上顶板的下端面设置的斜槽板和模座内滑动设置的推料件，斜槽板的下端沿其轴向方向开有斜槽，斜槽包括依次连通的竖直开口段、第一倾斜段、竖直过渡段、第二倾斜段和竖直末端段，第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜方向不同且竖直过渡段与第一倾斜段和第二倾斜段之间形成远离模座方向的凸出，推料件包括两平行设置的推件块，斜槽板滑动设置在两推件块之间的一侧，且两推件块之间连接有滑动设置在斜槽内的驱动轴，两推件块之间的另一侧滑动夹设成型凸模的两侧；/n所述二次弯折机构包括设置在上顶板的下端面上的两个斜楔、模座上端开设的两个导向槽以及在模座内滑动设置的两成型楔滑块，两个斜楔分别在两个导向槽内滑动且驱动两成型楔滑块进行相向或相离运动，两成型楔滑块用于对倒“U”形的中间品两端均向其内侧进行弯折；两斜楔对称设置，且斜楔包括上段的直线段和连接在直线段下端的倾斜段，两斜楔的倾斜段向相离的方向倾斜设置，每个成型楔滑块上均开有导向孔，两斜楔分别在两导向孔滑动，每个成型楔滑块上均设置有弹性复位组件，两弹性复位组件固定设置在下底板上端面的不同侧；/n所述斜槽板与下底板之间设置有限位组件，限位组件包括下底板上开有的限位孔和斜槽板下侧侧壁上开设的限位缺口槽，限位缺口槽包括位于下端的竖直面和连接在竖直面上端的限位斜面，斜槽板的下端在限位孔内滑动通过限位缺口槽的限位斜面与限位孔的孔壁相抵；/n该卡扣加工方法为：通过冲床驱动卡扣复合模具运行实现一次连续加工成型，其加工步骤包括以下几步：/n步骤一：剪切，将线材从卡扣复合模具的进料孔中加入，通过卡扣复合模具内的切割刀具将线材切割成定长线材段；/n步骤二：一次弯折，线材段通过卡扣复合模具内的成型凸模进行支撑，通过卡扣复合模具内的成型凹模与成型凸模配合将线材段弯折成倒“U”形的中间品；/n步骤三：移位，卡扣复合模具上的斜槽板通过斜槽板上开设的斜槽进行导向，斜槽板向下移动驱动卡扣复合模具内的推料件推动中间品在成型凸模上移动，使中间品移动到与卡扣复合模具内的成型楔滑块相对应的位置；/n步骤四：二次弯折，卡扣复合模具内的两斜楔分别在卡扣复合模具内的两导向槽内向下滑动，驱动卡扣复合模具内的两成型楔滑块相向运动，将中间品的两端均向其内侧弯折形成初成品；/n步骤五：出料，通过两斜槽板上的凸起再次驱动推料件移动，将初成品从卡扣复合模具的出料口顶出。/n