[发明专利]低噪音新风空气净化器

摘要

一种低噪音新风空气净化器，安装在移动式窗户上，空气净化器外壳的前半箱在窗户框架以内，后半箱在窗户框架以外，前半箱下壁设置室内风门，后半箱下壁设置室外风门，空气净化器下端设置风门抽板，前后推拉风门抽板，能够交替打开或者关闭室内风门和室外风门，实现净化室外空气的通风效果和室内空气循环对流的净化效果，低速风机叶轮直径大，噪音低，空气净化器的各种滤网位于低速风机前面，滤网前面设置面板，手抓面板上端出风口用力向前拉，手抓面板下端风门抽板的拉手用力向前拉，可将面板取下，方便更换各种滤网；空气净化器上端是出风口，下端是进风口，上、下风口相距较长，不产生空气对流的短路现象，空气对流范围大，空气净化效率高。

主权项

1.一种低噪音新风空气净化器，由移动式窗户、塑料箱、低速风机、前置滤网、中置滤网、后置滤网、风门抽板、控制电路板组成，其特征在于：所述低噪音新风空气净化器设置移动式窗户，所述的移动式窗户是现代住宅标准设计的广泛选用的铝合金窗户或者塑料窗户，移动式窗户一般设有窗户框架(1)，窗户框架内左后端是左移动窗(2)，窗户框架内右前端是右移动窗(3)，左、右移动窗由玻璃和玻璃框架组成，低噪音新风空气净化器的外壳是一个长方体的塑料箱，所述塑料箱设置上壁(4)、下壁(5)、左壁(6)、右壁(7)，塑料箱后端是箱底，塑料箱前端设置面板(8)，面板与塑料箱前端的左壁、右壁严丝合缝，面板上端设置出风口(9)，面板下端设置抽板口，抽板口内设置风门抽板(10)，塑料箱的左壁和塑料箱的右壁均设置前上挡板(11)、后上挡板(12)和前下挡板(13)、后下挡板(14)，塑料箱左壁所述4个挡板卡在所述右移动窗的玻璃框架右端，塑料箱右壁所述4个挡板卡在所述窗户框架右框的左端，右移动窗将塑料箱左壁和右壁挤紧在窗户框架与右移动窗之间，塑料箱上壁与窗户框架之间设置海绵垫(15)，填补塑料箱与窗户框架之间的公差间隙，保持移动式窗户密封良好的优点；所述低噪音新风空气净化器设置低速风机，所述低速风机由风机外壳、风机叶轮(16)和外转子感应式交流电机(17)组成，所述塑料箱的箱底中央设置环形凹槽(18)，环形凹槽中心设置圆形凹槽，环形凹槽与圆形凹槽之间为环形平台(19)，风机外壳设置在环形凹槽的外围，所述风机外壳设置一个没有闭合的圈架(20)，圈架与塑料箱内的左壁和右壁相切，圈架与环形凹槽、圆形凹槽和环形平台均为同心圆，圈架上端设置直角架(21)，圈架与直角架连接成5字形架，圈架下端设置直板架(22)，所述箱底的左端和右端均设置上连接柱(23)和下连接柱(24)，所述4个连接柱均设置长帽型螺丝钉(25)，4个连接柱和5字形架以及直板架的高度均相等，均不到塑料箱深度的一半，所述环形凹槽、圆形凹槽、环形平台、4个连接柱、5字形架和直板架与所述塑料箱一体化注塑成型，在4个连接柱、直板架和5字形架的前端设置风机盖板(26)，风机盖板设置上隔离板(27)和下隔离板(28)，风机盖板、上隔离板和下隔离板为一体化塑料板，风机盖板由4个长帽型螺丝钉紧固在4个连接柱上，风机盖板左右边与塑料箱内左壁和右壁严丝合缝，直板架和5字形架的前端与风机盖板严丝合缝，圈架内形成叶轮室(29)，直角架左边形成风机出风口(30)，直角架与上隔离板的上边形成出风通道(31)，直板架与下隔离板的下边形成进风通道(32)，上隔离板和下隔离板与塑料箱内的左壁和右壁组成严密的滤网室，滤网室内放置前置滤网(33)、中置滤网(34)和后置滤网(35)，所述圈架与直角架之间设置电器室(36)，所述风机盖板设置风机进风口(37)，风机进风口的圆心与圈架同心，所述后置滤网后端靠在4个长帽型螺丝钉前端，后置滤网与风机盖板之间形成吸风室(38)，所述上隔离板和下隔离板的前端安装面板，面板后面的左端和右端均设置上夹子(39)和下夹子(40)，所述上左夹子和右夹子夹紧在上隔离板的前端，所述下左夹子和右夹子夹紧在下隔离板的前端，所述4个夹子的后端压在前置滤网的前端，所述面板后面与前置滤网前面之间形成严密的进风室(41)，所述下隔离板的前端设置进风口(42)，进风口位于进风室下端，在塑料箱内下端设置风门抽板，所述风门抽板前端设置拉手(43)，上端设置止位台(44)，拉手与止位台之间设置活动风门(45)，塑料箱内下壁后端设置左挡板(46)和右挡板(47)，风门抽板后部分位于左挡板和右挡板的下端，风门抽板前部分位于面板的抽板口，塑料箱下壁设置室内风门(48)和室外风门(49)，风门抽板向后推到箱底到位，室外风门关闭，活动风门与室内风门对齐，室内风门打开，风门抽板向前拉，止位台接触面板到位，风门抽板将室外风门打开，室内风门关闭；所述外转子感应式交流电机设置轴承架(50)，轴承架内圆设置前轴承(51)和后轴承(52)，轴承架外圆中部设置定子铁芯(53)，所述定子铁芯的外圆周设置若干齿牙和齿槽，定子铁芯用硅钢片制造叠加成型，定子铁芯的内圆紧配合压进轴承架外圆中部，定子铁芯的若干齿槽内平均分布绕制四极磁场的三相线圈(54)，所述三相线圈连接为Y形的电路形式，经过启动电容器连接为单相输出形式，所述外转子感应式交流电机设置盆形转子(55)，盆形转子中心设置转子轴(56)，转子轴安装在所述前轴承和后轴承内圆，所述盆形转子内圆设置转子铁芯(57)，所述转子铁芯内圆设置与定子铁芯同样数量的齿牙和齿槽，转子铁芯用硅钢片制造叠加成型，转子铁芯的若干齿槽内浇铸纯铝制造成短路的鼠笼式线圈，转子铁芯外圆与盆形转子内圆之间紧配合安装，转子铁芯内圆与定子铁芯外圆之间存在很小的均匀气隙，所述轴承架后端安装在所述圆形凹槽内，所述定子铁芯坐落在所述环形平台前端，所述定子铁芯设置4个安装孔，所述环形平台设置4个电机螺丝钉(58)，4个电机螺丝钉将定子铁芯固定在环形平台，所述盆形转子外圆设置叶轮圈(59)，叶轮圈圆周前端设置若干等分的叶片(60)，叶片形状是方形加个斜边，叶轮的叶片外圆与叶轮室的内圆之间设有均匀的间隔，所述叶轮圈和叶片是一体化注塑成型；所述塑料箱内设置报警蜂鸣器(61)，塑料箱左壁上端设置电源开关(62)和电源插头线(63)，所述电器室内设置控制电路板(64)，电路板后面分别设置电源模块、控制模块和继电器，所述吸风室内设置负压传感器(65)，负压传感器输出线经过穿线孔连接控制模块的输入端，所述直角架前端设置穿线孔，电源开关线和电源插头线经过穿线孔连接电源模块的电源端，控制模块的报警输出线经过穿线孔连接报警蜂鸣器，继电器输出线经过穿线孔、风机出风口和叶轮室连接外转子感应式交流电机。