[发明专利]一种无氧铜杆的生产方法在审
| 申请号： | 201810834189.2 | 申请日： | 2018-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN108950267A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 冯四平;孙国平;洪海 | 申请（专利权）人： | 江苏中容电气有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/03 | 分类号： | C22C1/03;C22C9/00 |
| 代理公司： | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人： | 陈扬 |
| 地址： | 212400 江苏省镇*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种无氧铜杆的生产方法，包括以下步骤：采用连体炉，在铜材熔化过程中，将铜板按照1：2：1的次序分三批均匀加入熔化炉中，且炉头加入量是炉尾加加入量的1.2‑1.5倍；采用Cu‑RE中间合金杆连续加入混合稀土元素，并在熔化炉中通过感应加热线圈实现电磁搅拌使稀土元素在铜水中均匀分布；在熔化炉与保温炉之间的流槽前放置由刚玉制成的陶瓷过滤挡板，保温炉采用鳞片石墨覆盖，用来隔绝空气中的氧和氢与高温铜液接触，得到高纯净的无氧铜杆。本发明生产工艺简单，生产过程稳定，稀土元素形成的氧化物夹渣残留少，铜材净化效果好，产品质量好。 | ||
| 搜索关键词： | 无氧铜杆 熔化炉 稀土元素 保温炉 铜材 熔化 发明生产工艺 感应加热线圈 混合稀土元素 陶瓷过滤挡板 氧化物夹渣 中间合金杆 电磁搅拌 高温铜液 隔绝空气 净化效果 鳞片石墨 生产过程 连体炉 刚玉 流槽 炉头 炉尾 水中 铜板 残留 生产 覆盖 | ||
【主权项】：
1.一种无氧铜杆的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：1）采用连体炉，在铜材熔化过程中，将铜板按照1：2：1的次序分三批均匀加入熔化炉中，且炉头加入量是炉尾加加入量的1.2‑1.5倍；2）采用Cu‑RE中间合金杆连续加入混合稀土元素，并在熔化炉中通过感应加热线圈实现电磁搅拌使稀土元素在铜水中均匀分布；Cu‑RE中间合金杆在熔化炉上方通过焦炭覆盖层直接加入，覆盖厚度为80‑100mm，加入速度为1.0‑2.0mm /min；Cu‑RE中间合金杆的加入量与铜板加入量相适配，且加入铜中的RE元素占铜水质量的0.05~0.15%；3）在熔化炉与保温炉之间的流槽前放置由刚玉制成的陶瓷过滤挡板，陶瓷过滤挡板完全遮盖流槽，陶瓷挡板的厚度为10‑20mm；保温炉采用鳞片石墨覆盖，用来隔绝空气中的氧和氢与高温铜液接触，石墨鳞片覆盖厚度120 ‑150mm；得到高纯净的无氧铜杆。
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