[发明专利]提高重轨钢洁净度的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种提高重轨钢洁净度的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有国内重轨钢洁净度难以满足高速铁路的要求。该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，其中在转炉冶炼过程中采用双渣法对铁水进行吹炼，第一次造渣材料活性石灰用量为5～20kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水；第二次造渣材料活性石灰用量为5～10kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水。本发明方法可控制P+S+O+N+H≤160ppm，夹杂物各类评级≤1.0级，显著提高了重轨钢洁净度，具有一定的社会效益。

主权项

1.提高重轨钢洁净度的冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：a、铁水预处理：以活性石灰和钝化镁粉作为脱硫剂对铁水脱硫，获得S含量≤0.003％，P含量为0.080％～0.120％的脱硫后铁水；b、转炉冶炼：向转炉内加入步骤a脱硫后铁水，以活性石灰、石英砂和高镁石灰为造渣材料双渣法脱磷，第一次造渣材料活性石灰的用量为5～20kg/t铁水；石英砂的用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰的用量为5～10kg/t铁水；第二次造渣材料活性石灰的用量为5～10kg/t铁水；石英砂的用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰的用量为5～10kg/t铁水，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到P含量≤0.003％的钢水，钢水出钢过程中加入低氮合金；c、LF精炼：将步骤b所得钢水送至LF钢包炉，加入碳化钙和高碱度精炼渣后加热，精炼20～30min后，向钢水中加入石英砂，精炼5～10min后，钢水钙处理，吹氩后钢水出站；d、RH精炼：LF精炼完成后，将钢水转入RH钢包炉进行真空处理，加入低氮合金，真空处理完成后，对钢水进行钙处理，吹氩处理后钢水出站；e、连铸：对步骤d所得钢水进行连铸。