[发明专利]一种漆包线生产线

摘要

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种高效率的漆包线生产线。本生产线沿线材行进方向依序设置有：线束放料装置；拉丝装置；清洗装置；退火装置；冷却装置；涂漆及烘培装置；润滑装置；收线装置；其中：收线装置包括张紧控制组件、排线组件以及收线盘；张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮及随动转杆；润滑装置包括固定块及活动块，两者对合从而围合形成供毛毡放入的通孔。本发明操作更为灵活，工作可靠性更高，从而可有效提升现有漆包线生产线的线材生产效率及成品质量。

主权项

1.一种漆包线生产线，其特征在于：本生产线沿线材行进方向依序设置有：线束放料装置(10)，用于释放绕制在卷筒上的待加工的线材；拉丝装置(20)，用于将线材拉细至所需规格；清洗装置(30)，用于清洗线材，将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；退火装置(40)，用于对拉丝和清洗后的线材进行退火处理；冷却装置(50)，用于冷却退火后的线材；涂漆及烘培装置(60)，用于对线材表面进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，形成漆包线；润滑装置(70)，用于对烘培后的漆包线表面涂润滑剂；收线装置(80)，用于将经过上述步骤制作成型的漆包线卷绕在收线盘上；其中：所述润滑装置(70)包括固定块(71)；以固定块(71)的朝向操作人员的一侧为外侧面，润滑装置(70)还包括面贴合的固定于固定块(71)外侧面处的活动块(72)；至少在固定块(71)外侧面和活动块(72)内侧面的其中之一处凹设有轴线铅垂布置的凹槽，以使得固定块(71)与活动块(72)对合固定后，该凹槽因固定块(71)与活动块(72)彼此对合而形成供线材行进的通孔(73)；在该通孔(73)内布置有用于润滑线材的毛毡；线材行进路径穿过位于固定块(71)正上方的可拆卸的喷头(74)的润滑液喷射区域；润滑装置(70)还包括用于储存润滑液的储液盒(76)，所述固定块(71)直接固定于储液盒(76)的外侧盒壁处,而活动块(72)通过铰链(75)固定于储液盒(76)的外侧盒壁处；所述收线装置(80)至少包括沿线材行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)。