[发明专利]低铬合金耐磨球的加工工艺在审
| 申请号： | 201810839298.3 | 申请日： | 2018-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN110760644A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 朱文星;朱万军 | 申请（专利权）人： | 安徽省宁国市宁星耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D5/00;C21D5/04;C21D9/36;C22C33/04;C22C33/08;C22C37/06;C22C37/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 242300 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金耐磨球的加工工艺，包括下述步骤：1)原料熔炼：所述熔炼的温度为1640‑1680℃；铁水出炉温度为1500℃‑1550℃；2)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃‑1440℃；3)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃‑150℃；当炉内温度达到800℃‑850℃时保温2小时；4)随炉自然冷却，回火温度：240‑260℃，时长：1.4‑1.8小时。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高，HRC能够达到65，冲击韧性强，冲击值达到16J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％，降低了成本。 | ||
| 搜索关键词： | 熔炼 铁水 预制件 浇注 冲击韧性 低铬合金 炉内加热 落球冲击 疲劳寿命 铸件制造 耐磨球 破碎率 放入 高铬 回火 炉内 时长 随炉 铸金 出炉 保温 申请 | ||
【主权项】：
1.一种低铬合金耐磨球的加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：/n1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；铁水包括下述组分：C2.0-3.3％，Si 1.75-2.2％，Mn 1.3-2.6％，Cr 1.5-2.5％，Cu 0.25-0.50％，Ti 0.05％-0.12％,S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；2)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；3)浇注后冷却室温后进行研磨，将预制件研磨成纳米粉末，之后加入石墨烯0.5-2％，混合均匀后继续加热至2200-2300℃熔炼铁水，二次浇注，浇注温度为1500℃-1520℃得到铸件；4)所述铸件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；5)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。/n
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