[发明专利]一种用于油气田采气泡排水集中处理与综合利用的方法

摘要

本发明公开了一种用于油气田采气泡排水集中处理与综合利用的方法。首先将排水收集到隔油池中处理，得到固体污泥和初步处理后的排水；将处理后的排水送入混凝气浮除油装置中进行曝气除油处理，得到固体污泥和再次处理的排水；所得排水送至铁碳微电解装置中微电解反应，反应处理后得到污泥，所得排水进入软化反应沉降池中软化除硬处理，沉降得到污泥，得到的排水送入软化水池中软化，得到合格软化水进入净化水池；所得合格水直接用于回注或进行多效蒸发处理、达标排出；将各步骤得到的污泥集中处理回收。本发明使泡排采气废水中的油类、盐类得到充分回收，集中处理后的泡排水可以进入蒸发系统蒸发处理后达标排放与作为油田回注水综合利用，实现资源化。

主权项

1.一种用于油气田采气泡排水集中处理与综合利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a、将单井采气过程产生的采气泡排水集中收集到接收沉降隔油池中，经重力分离上部得到的游离油类回收进入污油回收罐储存；分离后悬浮固体沉降至隔油池下部得到固体污泥，固体污泥送入污泥脱水系统进行处理；隔油池中部得到初步除油和沉降的泡排水；b、将步骤a处理得到的泡排水通过污水泵提升进入混凝气浮除油装置，通过混凝气浮除油装置进液口加入混凝剂1号和酸性调节剂2号进行混凝气浮处理；在混凝气浮除油装置内置或外接有压缩空气系统，通过设置在混凝气浮除油装置曝气池内的曝气器对泡排水进行曝气处理，通过混凝气浮使乳化油粒连同部分悬浮物随气泡粘结上浮，由混凝气浮除油装置上设有的刮渣机刮出，经污油泵回收进入污油回收罐储存；混凝气浮除油装置中部溢流得到混凝气浮除油后的泡排水，所述泡排水通过酸性调节剂2号的投加量控制其pH值为3～4.5，调节得到的泡排水自流进入到沉降池中进行沉降，沉降时间为2～4h，沉降后得到的污泥送入污泥脱水系统进行处理；c、将步骤b沉降后得到的泡排水泵送至铁碳微电解装置进行微电解反应，微电解反应时间控制为1～4h，微电解反应过程中并从铁碳微电解装置底部通入压缩空气连续曝气处理；泡排水经微电解反应处理后，沉降所得污泥送入污泥脱水系统进行处理；d、将步骤c处理得到的泡排水自流进入调节软化反应沉降池中进行软化除硬处理，处理过程中首先加入3号药剂进行搅拌，搅拌时间为20～40分钟；然后加入4号药剂进行连续搅拌20～40分钟；搅拌结束后静置沉降25～35分钟，得到沉降后上清液；泡排水在软化除硬处理过程中通过控制3号药剂和4号药剂的投加量，使沉降池内污水的pH值控制为7.5～9；软化除硬后所得沉降污泥送入污泥脱水系统进行处理；e、将步骤d软化除硬后得到的泡排水送入软化水池中进行软化，软化过程中加入酸性调节剂2号调整软化水的pH值为7～8，软化后经过滤装置进行过滤，过滤所得出水为合格的软化水，所得合格的软化水进入净化水池；f、将步骤e得到的合格软化水直接用于油田回注水补充油层压力利用的合格软化水；或者，将步骤e得到的合格软化水高盐水中加入药剂5号消泡剂进入低温多效蒸馏装置中进行蒸发处理，或将步骤e得到的合格软化水高盐水直接进入低温多效蒸馏装置中进行蒸发处理；蒸发处理过程中压力控制在0.08MPa，温度控制为60～100℃；经蒸发使盐类结晶作为工业盐回收利用，冷凝水达到《污水综合排放标准》(GB 8978‑1996)一级标准要求排出；g、将步骤a、b、c、d处理过程中产生的固体污泥采用各自污泥泵提升经管线汇集到污泥池中，加入污泥混凝剂进行混凝中和处理，处理后采用高压泵在压力0.5～2Mpa下泵入固液分离装置进行脱水，脱水后所得滤液进入接收沉降隔油池，所得泥饼用于烧制普通烧结砖利用。