[发明专利]一种气膜混凝土施工模板施工工艺

摘要

本发明公开了一种气膜混凝土施工模板施工工艺，包括以下步骤：1）场地平整；2）膜材裁剪；3）构造基础圈梁；4）固定壳体，即将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状；5）喷涂密封；6）设置保温层；7）缝隙填充；8）成型。本发明的施工工艺简单，空间利用率高，节省了占地面积；同时，不必搭设脚手架，在保证干净美观的同时减少了维护成本，节能高效；还通过设置吸音层和防火层，具有隔音、防火和防水多重效果，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）场地平整：在施工前进行场地平整，对于场地里不利于施工的松软部位进行加固和换填，并进行定期检查和复核；2）膜材裁剪：将膜材按照待建建筑物的形状进行计算之后裁剪成片状，备用；3）构造基础圈梁：根据实际施工对象进行构造基础圈梁，在基础圈梁侧面焊接供锚栓固定的托架，然后对基础圈梁进行混凝土浇筑，浇筑成型后进行养护10‑20天；4）固定壳体：将步骤2）中的片状的膜材利用高速摩擦无缝拼接构成壳体，然后将膜材构成的壳体利用牵引绳固定在基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材鼓起并达到预定的建筑形状，然后通过锚栓与托架的配合使用进行紧固，再压上压条；5）喷涂密封：在壳体与基础圈梁的底部之间喷涂密封层进行密封；6）设置保温层：在壳体外侧喷射聚氨酯保温层，待聚氨酯保温层硬化并将膜材定型后再在聚氨酯保温层外侧绑扎钢筋；7）缝隙填充：将步骤6）中的聚氨酯保温层与钢筋之间的缝隙用玻璃纤维和水泥砂浆填充密实并构成填充层；8）成型：在填充层外侧依次通过粘接层设置吸音层、PVC防水膜和防火层，然后在防火层外侧喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，最后在钢筋混凝土层的外表面均匀涂覆饰面砂浆，形成完成体。