[发明专利]铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺有效
申请号: | 201810849859.8 | 申请日: | 2018-07-28 |
公开(公告)号: | CN108806892B | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 张先渝 | 申请(专利权)人: | 重庆永富电线电缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/008;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/26 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 岳兵 |
地址: | 400000 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | 本发明涉及电缆加工技术领域,公开了铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺,包括以下步骤:A、单丝拉制;B、单丝退火;C、绞制;D、一次挤包;E、一次冷却;F、阻燃层包覆;G、二次挤包;H、二次冷却;I、清理;为了解决现有技术中存在操作人员清理聚氯乙烯劳动强度大,耗时长的问题,本方案通过使从储气箱流出的气体对聚氯乙烯进行加热,可使聚氯乙烯进行液化,并可通过出气管吹出的热气与齿条滑动相结合,可快速地将液化的聚氯乙烯推出管孔,即达到了对聚氯乙烯进行清理的效果,无需操作人员借助外物进行清理,既降低了操作人员的劳动强度,也提高了清理的效率,从而可快速地进行下一批电缆的制作,也提高了生产电缆的效率。 | ||
搜索关键词: | 聚氯乙烯 聚氯乙烯绝缘 制造工艺 阻燃电缆 铜芯 液化 电缆 退火 单丝拉制 电缆加工 二次冷却 一次挤包 一次冷却 出气管 储气箱 阻燃层 滑动 包覆 齿条 吹出 单丝 管孔 挤包 绞制 外物 加热 热气 耗时 流出 制作 生产 | ||
【主权项】:
1.铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的制造工艺,包括以下步骤:A、单丝拉制:在室温下,对铜棒材或者杆材进行拉制成铜丝;B、单丝退火:对铜丝进行升温至550‑600℃,保温1‑1.5h,升温速率为30‑35℃/min;然后再对铜丝进行自然冷却;C、绞制:对铜丝采用多根单丝的绞合方式进行绞制,形成铜导线;其特征在于,还包括以下步骤:D、一次挤包:使用第一挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第一挤塑机构的机头的温度为320‑330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第一层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150‑180℃,对第一挤塑机构上的储气箱进行储气;E、一次冷却:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32‑34℃;F、阻燃层包覆:对包覆有第一层聚氯乙烯层的铜导线包覆阻燃层;G、二次挤包:使用第二挤塑机构向输线管内挤入液态的聚氯乙烯,第二挤塑机构的机头的温度为320‑330℃,让铜导线与液态的聚氯乙烯接触,然后对带有第二层聚氯乙烯的铜导线进行预冷却,预冷却至150‑180℃,对第二挤塑机构上的储气箱进行储气;H、二次冷却:对包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线,进行进一步的冷却,使得包覆有第二层聚氯乙烯层的铜导线冷却至32‑34℃,得到电缆;I、清理:电缆收纳完毕后,第一挤塑机构和第二挤塑机构上储气箱均进行放气,对储气箱放出的气体进行加热,加热到110℃,升温后的气体与定型在输线管管壁上聚氯乙烯进行换热,使定型在输线管管壁上聚氯乙烯变成为液态,使用齿条推动液态的聚氯乙烯,通过出气管放出气体吹动液态的聚氯乙烯,将聚氯乙烯排出到输线管外。
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