[发明专利]一种分段检漏、整体试压的气密试验法

摘要

本发明具体是一种分段检漏、整体试压的气密试验法其特征是：包括炉壳安装过程中预留入、出口封室、炉喉不安装；划分气密实验工艺分段，对每个分段进行气密封堵；逐次连通整体试压；烧嘴典型泄漏点分析及气密封堵措施；辊安装板典型泄漏点分析及气密封堵措施。本试验方法进度计划安排上工序衔接紧密，设备安装与耐材砌筑高效穿插施工，极大的提高气密试验效率，在耐材砌筑完成时同步完成气密试验，缩短了设备安装时间，为后续炉体配管、炉辊无负荷联动调试争取了时间。

主权项

1.一种分段检漏、整体试压的气密试验法，其特征是：包括步骤1、炉壳安装过程中预留入、出口封室、炉喉不安装：炉壳安装时先不安装入口密封室，出口密封室，炉喉；入、出口密封室设置氮气喷射密封装置不参与气密性试验，炉喉设计短小侧面有1‑2个炉辊安装孔，顶部有板温计安装及校正孔，待炉壳分段检漏完成后逐次连通时试压检漏，炉喉预留空位作为耐材砌筑施工材料、人员的进出通道；步骤2、划分气密实验工艺分段，对每个分段进行气密封堵：步骤2.1、RJC控制冷却段作为一个分段进行气密试验，由于其内部不需现场进行耐材砌筑，安装完成后即可进行气密试验检测，RJC控制冷却段由SRJC控制冷却段，RRJC快冷段，及1个炉喉连接，RJC控制冷却段在连续退火炉正常生产过程中炉压最高，通入其中的氮气对整条机组气氛控制起重要做用，RJC控制冷却段长度在50m‑60m之间，分段长度适合进行气密实验；步骤2.2、CTF辐射管冷却段作为一个分段进行气密试验，因其内部耐材为纤维模块加不锈钢衬板结构设计，炉段长度在20m，完成耐材砌筑时间较快，但炉段太短不具备分段试验条件，安排与SF电阻带加热炉一同进行气密实验；步骤2.3、SF电阻带加热炉作为一个分段进行气密试验，其炉底由耐火砖砌筑成的电阻带沟槽，侧墙及炉顶为纤维背板及纤维模块，耐材施工较快，底部电阻带耐材预留孔开好后安装好电阻带接线柱即可开展气密实验，SF电阻带加热炉，炉长80米炉体断面小加CTF炉20米共计100米适合作为一个分段进行气密试验；步骤2.4、RTF辐射管加热炉作为一个分段进行气密试验，其底部与侧墙均为耐火砖，顶部为纤维模块结构，砌筑时间较慢，完成后还需安装W型辐射管，法兰全部满焊后方可进行气密试验，RTF炉长度在46米炉膛截面较大适合作为一个分段进行气密试验；步骤2.5、PH/NOF预热无氧化炉作为一个分段进行气密试验，其耐材结构全部为耐火砖设计，炉辊砖、烧嘴砖、拱顶砖砌筑难度大，时间慢，PH/NOF炉长度在50米炉膛截面较大适合作为一个分段进行气密试验；步骤3、逐次连通整体试压：分段检漏完成后，就位各段炉喉，PH/NOF预热无氧化炉，RTF辐射管加热炉，SF电阻带加热炉，CTF辐射管冷却段，以上4段炉壳连接成整体进行气密性试验；RJC控制冷却段将不在接入其中进行气密性试验；步骤4、烧嘴典型泄漏点分析及气密封堵措施：PH/NOF预热无氧化炉烧嘴泄漏点多烧嘴与炉壳法兰连接面采用石棉垫片加密封胶密封，密封胶涂抹在连接螺栓内侧，防止气体从螺栓连接处泄漏，管道接口法兰连接面制作6mm钢板做盲板放置在法兰之间并涂抹密封胶密封，点火烧嘴拆除，其内丝管口使用堵头加生料带封堵，外丝管口使用管帽加生料带封堵；步骤5、炉辊安装板典型泄漏点分析及气密封堵措施：炉辊安装板内侧与炉壳满焊，炉辊安装板外侧与炉壳四角段焊固定炉辊安装板，炉辊安装板与炉辊轴承座间安装炉辊安装板封堵盲板，盲板涂抹密封胶靠炉辊轴承座压紧在炉辊安装板上起到密封作用。