[发明专利]一种发电厂房尾水流道异形模板制作及使用方法

摘要

本发明公开了一种发电厂房尾水流道异形模板制作及使用方法，包括以下步骤：步骤1：建立尾水流道模型，设计并制作尾水流道定型钢模板；步骤2：制作模板；计算模板预拱度及误差矫正、下料、起来模板预拱度、分割线确定、模板分割、模板零部件加工及模板焊接、模板预拼装、模板校正、刷漆和编号；步骤3：模板制作完成后进行肋板焊接，模板采用螺栓连接的方式进行连接；步骤4：在尾水管扩散段底板浇筑完成后，进行流道混凝土快速施工，进行钢筋制作及安装。本发明方法保证了尾水流道施工质量，降低尾水流道的施工难度，缩短施工的工期，制作的尾水流道定型钢模板，在尾水流道的施工工程中取得了较好的效果。

主权项

1.一种发电厂房尾水流道异形模板制作及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：建立尾水流道模型，设计并制作尾水流道定型钢模板；根据发电厂房尾水流道的几何组成对流道进行划分，划分为尾水异形圆弧部分及平面部分；对流道异形圆弧段模板进行设计，包括锥管段，与方变圆扩散段的圆弧部分；步骤2：制作模板；计算模板预拱度及误差矫正、下料、起来模板预拱度、分割线确定、模板分割、模板零部件加工及模板焊接、模板预拼装、模板校正、刷漆和编号；若模板分缝为n条，分缝宽度为a，流道实际长度为l，流道圆弧部分半径为r，则尾水流道建模的尺寸为：流道模板的建模长度L＝l+na；流道模板建模的圆弧弧长计算半径r’＝r+na；按照流道模板建模的圆弧弧长计算半径r’进行模板预拱度的设置；步骤3：模板制作完成后进行肋板焊接，模板采用螺栓连接的方式进行连接；步骤4：在尾水管扩散段底板浇筑完成后，进行流道混凝土快速施工，先进行钢筋制作及安装；流道中心线以下部分异形模板安装，采用一次性安装完成，模板安装采用测量定位，从钢衬段往尾水出口方向依次按编号安装，采用螺栓进行模板间连接，模板安装的过程中对模板进行顺水流方向采用钢管进行外撑加固连成整体，圆弧段采用1/4圆弧固定背架进行加固。