[发明专利]一种电磁焊机铺设隧道防水板施工方法

摘要

本发明提供一种电磁焊机铺设隧道防水板施工方法，包括以下步骤：步骤(1)、施工准备：防水板铺设采用专用台架，基面处理必须达到设计要求；步骤(2)、轮廓检查基面修整：步骤(3)、基面质量检验：轮廓检查及基面修整完成后，按照质量标准对基面进行全面的检查，满足要求后方可进入下一道工序施工；步骤(4)、铺设缓冲层与设置铺挂固定点安装塑料垫圈：步骤(5)、铺挂防水板与垫圈焊接：步骤(6)、防水板幅间焊接与破损点补焊：步骤(7)、防水板幅间焊缝充气检查本发明使隧道全部防水板没无任何孔眼，焊接质量高、不渗漏水，实现了无损高强度焊接，极大的提升了工程的焊接质量与焊接效率。

主权项

1.一种电磁焊机铺设隧道防水板施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)、施工准备：防水板铺设采用专用台架，铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头；基面处理必须达到设计要求；步骤(2)、轮廓检查基面修整：对初期支护的渗漏水情况进行检查，初期支护表面符合铺设防水板的平整度要求；通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺；断面测量检查时，发现有欠挖的及时处理；步骤(3)、基面质量检验：轮廓检查及基面修整完成后，按照质量标准对基面进行全面的检查，满足要求后方可进入下一道工序施工；步骤(4)、铺设缓冲层与设置铺挂固定点安装塑料垫圈：缓冲层自下而上铺设且采用暗钉圈固定并按下列步骤铺设：4.1：铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定缓冲层与防水板一环的尺寸，尽量减少接头；4.2：垫塑性圆垫圈采用射钉枪作业，射击固定缓冲层，将其平整顺直地固定在基层上，固定点间距：拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；4.3：缓冲层接缝搭接宽度50‑100mm，使缓冲层与喷射混凝土表面密贴，铺设的缓冲层须平顺，无隆起、无褶皱；4.4：在凸凹较大及拱顶的基面上，需要加密固定点，且必须确保加固点间的富余量，加固后的缓冲层用手上托或挤压，不会产生绷紧或破损现象，能确保缓冲层与喷射混凝土表面完全密贴；4.5：作业完毕后，检查热塑性圆垫圈是否完好，确定能否达到防水板焊接安装要求，如不符合要求，需补钉热塑性圆垫圈；步骤(5)、铺挂防水板与垫圈焊接：5.1：防水板铺设前，全部检查防水板是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔缺陷，如果存在质量疑问，进和张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等立即修补好；5.2：在铺设基面标出拱顶中线、画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线；5.3：防水板从下向上环向铺设，下部防水板须压住上部防水板，铺设松紧适度且留有余量，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴合；5.4：在自下而上铺设防水板过程中，用电磁焊机将防水板焊接在预先设置好的缓冲层固定垫圈上；电磁焊机不易焊接的部位，采用热风枪手工焊接固定防水板；5.5：分段铺设的防水板的边缘部位须预60‑90cm的搭接量并且对预留部分边缘进行有效的保护；防水板的接缝与衬砌端头错开0.5～1.0m，防水板间搭接与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m的距离；5.6：附属洞室外铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体，如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板；步骤(6)、防水板幅间焊接与破损点补焊：防水板幅间焊接采用双焊缝爬焊机进行焊接，焊接前将接缝处擦洗干净，焊缝接头平整、不得有气泡褶皱及空隙，两幅防水板的搭接宽度为150‑250mm，细部处理或或破损点修补采用手持热风枪进行处理；步骤(7)、防水板幅间焊缝充气检查：防水板的幅间搭接缝焊接质量检查按照充气法检查：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止，检查采取随机抽样的方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。