[发明专利]耐蚀性及冲击韧性强的FV520B钢冶炼方法

摘要

本发明涉及一种耐蚀性及冲击韧性强的FV520B钢冶炼方法，采用电弧炉冶炼低磷钢水、感应炉化料头及合金、氩氧炉脱碳精炼、钢包精炼炉精调成分及温度、真空脱气炉脱气的冶炼工艺流程，各工序分工明确，紧密配合，生产效率高，综合能耗低，可冶炼磷含量更低的钢液，利于FV520B钢耐蚀性及冲击韧性提高；合金料头在感应炉里熔化，料头中合金元素收得率98%以上，提高了返回料头及合金元素收得率；感应炉化料头及合金，缩短氩氧炉加料量及冶炼时间，提高氩氧炉冶炼效率及炉衬寿命；氩氧炉顶底复合吹炼，脱碳效率高，可使用廉价的高碳铬铁替代昂贵的低碳铬铁，降低合金成本；钢包精炼炉只用于精调成分及温度，可减少对钢包的侵蚀，有利于提高钢包寿命，减少钢液中夹杂物。

主权项

1.一种耐蚀性及冲击韧性强的FV520B钢冶炼方法，其特征在于：冶炼步骤如下：步骤1）、电弧炉初炼：炉料包括废钢、钢屑、生铁或含镍生铁，炉料全熔后取全分析样，电弧炉出钢条件：终点[C]≤0.10%、[P]≤0.006%，出钢温度1630～1660℃，出钢过程中钢包中加入铝1～2kg/t、石灰2～3kg/t，电弧炉出钢后至感应炉接合金铁水；步骤2）、感应炉化合金：炉料包括本钢种或类似低磷钢种返回料头、低磷高碳铬铁、钼铁、镍板，确保配料磷满足内控成分要求，熔清后温度≥1640℃，满足出钢条件后与电弧炉配合出钢，感应炉兑钢后根据渣量进行扒渣操作，确保兑入氩氧炉渣量≤1t；步骤3）、氩氧炉冶炼：兑钢前氩氧炉内提前加入石灰500～1000kg；兑钢后搅拌1分钟，测温、取样；取样后使用氩气进入自动吹炼模式，开启顶枪吹炼，吹炼过程中根据需要补加石灰及合金；碳含量≤0.30%、温度≥1680℃时，抬顶枪，只用风枪吹炼；碳含量≤0.03%、温度≥1700℃时，加入硅铁12～20kg/t，吹氩气还原5～8分钟；测温、取样，扒渣50%以上后重新加入石灰10～15kg/t、萤石2～5kg/t、铝1～3kg/t造渣脱氧、脱硫，成分、温度合适后出钢；步骤4）、钢包精炼炉冶炼：钢包就位后接通氩气，喂铝线1.0‑2.0m/t，加入石灰调整炉渣碱度，加入硅铁粉进行脱氧，渣白后精调成分；步骤5）、真空脱气炉冶炼：温度≥1600℃吊包去真空罐脱气，在真空度≤0.7mbar下保持时间≥15分钟，总抽气时间≥25分钟，破空后在线定氢，控制[H]≤1.5ppm，真空脱气后氩气弱搅拌时间≥12分钟，弱搅拌后温度1520～1530℃吊包浇注。