[发明专利]防止42CrMo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法

摘要

本发明公开了防止42CrMo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，方法如下：（1）要保证压机中的冲孔对中装置完好，每次冲孔前要润滑冲头；（2）要保证上、下冲头和座圈表面光滑，不得有毛刺、连皮、折叠表面缺陷；（3）采用上、下冲头对冲，然后由上冲头将钢坯芯部的芯料冲下的方式冲孔；（4）环件的边沿机加工倒角时倒圆角，并且还需要对机加工倒角时留下的深度超过0.5mm的刀痕进行车加工；（5）调整热处理时淬火的加热方式，采用阶梯加热的方式；（6）环件采用水空水的淬火方式，整个淬火过程控制在11～14分钟，然后立即装炉进行回火。在生产过程中采用上述的方法后能使生产的环件的倒角开裂减少95%以上，从而能大大提高产品的质量。

主权项

1.防止42CrMo4环件辗环下表面内侧倒角开裂的方法，其特征在于：方法如下：（1）要保证压机中的冲孔对中装置完好，每次冲孔前要润滑冲头，防止冲头卡死；（2）要保证上、下冲头和座圈表面光滑，不得有毛刺、连皮、折叠表面缺陷；（3）冲孔时严禁采用上冲头一冲到底的方式冲孔，而是首先将钢坯对中着放置于下冲头上，然后采用上砧板按压钢坯使下冲头缓慢上顶来对钢坯的下表面冲盲孔，盲孔的深度为60～80mm，然后采用上冲头对中着从上至下对钢坯进行冲孔，使得钢坯芯部的芯料能被上、下冲头上下对冲至厚度为30～40mm，接着采用机械手将钢坯连带着上冲头转移至带落料孔的下砧板上，使得钢坯与落料孔对中，所述的座圈内衬于落料孔中，然后由上冲头将芯料从钢坯上冲下；（4）环件的边沿机加工倒角时倒圆角，并且还需要对机加工倒角时留下的深度超过0.5mm的刀痕进行车加工，从而消除深度超过0.5mm的刀痕；（5）调整热处理时淬火的加热方式，采用阶梯加热的方式，避免环件因在低温阶段存在较高的温差造成过大的热应力而导致环件开裂；（6）调整热处理时淬火的方式，采用较缓和的水空水的淬火方式来代替水冷到底的淬火方式；淬火时，环件出炉到入水前先空冷2.5～3.5分钟，然后水冷2.5～3.5分钟，接着空冷1.5～2.5分钟，然后水冷1.5～2.5分钟，然后空冷1.5～2.5分钟，接着水冷1.5～2.5分钟，整个淬火过程控制在11～14分钟，然后立即装炉进行回火。