[发明专利]一种削铅笔机

摘要

本发明属于削铅笔技术领域，涉及一种削铅笔机；克服了目前削铅笔装置通常采用的一支铅笔一装夹方法而使生产率低的问题，能够连续送进切削铅笔，提高铅笔切削效率。所述一种削铅笔机，包括：支撑部分、进笔部分、滚动送进部分、切削部分和收集部分，所述切削部分安装在滚动送进部分的前侧，所述收集部分安装在滚动送进部分的左侧，所述进笔部分安装在滚动送进部分的右侧，所述进笔部分的防架桥装置安装在入笔漏斗的右侧，所述滚动送进部分使铅笔即自转又从右至左滚动，实现连续切削。

主权项

1.一种削铅笔机，包括支撑部分、进笔部分、滚动送进部分、切削部分和收集部分；其特征在于，所述支撑部分包括底板(13)、后壁板(1)、前壁板(23)和顶板(59)，所述前壁板(23)固定安装在底板(13)的上表面一侧；所述后壁板(1)固定安装在底板(13)的上表面另一侧，所述顶板(59)通过螺栓固定安装在前壁板(23)和后壁板(1)上；所述的进笔部分包括入笔漏斗(6)、连接架(7)、两个结构相同的同步齿形带(8)、两个结构相同的第二驱动滚轮(9)、第二传动轴(10)、第二伺服电机(12)、两个结构相同的第二从动滚轮(18)、第二从动轴(19)、第二V带(47)、第五皮带轮(53)、第六皮带轮(54)和多个拖笔器(58)；所述连接架(7)通过螺栓固定在顶板(59)的上表面；所述入笔漏斗(6)的长方体部分穿过连接架(7)的长方形通槽，并通过螺栓把入笔漏斗(6)固定在连接架(7)上；所述第二传动轴(10)一端通过轴承安装在前壁板(23)的轴承孔中；所述第二传动轴(10)另一端通过轴承安装在后壁板(1)的轴承孔中；所述两个结构相同的第二驱动滚轮(9)固定安装在第二传动轴(10)上；所述第二伺服电机(12)通过螺栓固定在底板(13)上；所述第二伺服电机(12)与控制台(11)电线联接；所述第五皮带轮(53)固定安装在第二伺服电机(12)的电机轴上；所述第六皮带轮(54)固定安装在第二传动轴(10)的一端；所述第二V带(47)套在第六皮带轮(54)和第五皮带轮(53)上；所述第二从动轴(19)一端通过轴承安装在后壁板(1)的轴承孔中；所述第二从动轴(19)另一端通过轴承安装在前壁板(23)的轴承孔中；所述两个结构相同的第二从动滚轮(18)固定安装在第二从动轴(19)上；所述两个结构相同的同步齿形带(8)分别套装在两个第二从动滚轮(18)和两个第二驱动滚轮(9)上；所述两个结构相同的第二从动滚轮(18)的距离与两个结构相同的第二驱动滚轮(9)的距离相等；一个所述第二从动滚轮(18)和一个第二驱动滚轮(9)的径向对称中心的连线与另一个第二从动滚轮(18)和另一个第二驱动滚轮(9)的径向对称中心的连线相互平行，且垂直于第二从动轴(19)和第二传动轴(10)的轴心线；所述两个结构相同的同步齿形带(8)的外圆表面均匀布置有拖笔器(58)；所述滚动送进部分包括第一从动滚轮(2)、上送进皮带(3)、上托板(4)、第一驱动滚轮(5)、第三伺服电机(14)、第三V带(15)、第一伺服电机(16)、第一V带(17)、第一从动轴(32)、第一传动轴(33)、第三驱动滚轮(34)、第三传动轴(35)、第三从动滚轮(36)、第三从动轴(37)、下托板(38)、下送进皮带(39)、第一皮带轮(49)、第二皮带轮(50)、第三皮带轮(51)和第四皮带轮(52)；所述第三伺服电机(14)通过螺栓固定在底板(13)上；所述第三伺服电机(14)与控制台(11)电线联接；所述第三皮带轮(51)固定在第三伺服电机(14)的电机轴上；所述第三传动轴(35)的一端通过轴承安装在前壁板(23)的轴承孔中；所述第三传动轴(35)的另一端通过轴承安装在后壁板(1)的轴承孔中；所述第四皮带轮(52)固定安装在第三传动轴(35)的一端；所述第三V带(15)套装在第三皮带轮(51)和第四皮带轮(52)上；所述第三驱动滚轮(34)固定安装在第三传动轴(35)上；所述第三从动轴(37)一端固定安装在后壁板(1)上；所述第三从动滚轮(36)通过轴承安装在第三从动轴(37)上；所述下送进皮带(39)套装在第三从动滚轮(36)和第三驱动滚轮(34)上；所述下托板(38)通过螺栓固定在后壁板(1)的前侧面上；所述下托板(38)的上表面和下送进皮带(39)的上回转部分的下表面接触；所述第三传动轴(35)、第三从动轴(37)和第三伺服电机(14)的轴心线平行；所述第二从动轴(19)和第三传动轴(35)的轴心线平行；所述第二从动轴(19)的轴心线和第二传动轴(10)的轴心线形成的平面与第三传动轴(35)的轴心线和第三从动轴(37)的轴心线形成的平面平行；所述第一伺服电机(16)通过螺栓固定在底板(13)上，所述第一伺服电机(16)与控制台(11)电线联接；所述第一皮带轮(49)固定安装在第一伺服电机(16)的电机轴上；所述第一传动轴(33)一端通过轴承安装在前壁板(23)的轴承孔中；所述第一传动轴(33)另一端通过轴承安装在后壁板(1)的轴承孔中；所述第一传动轴(33)的轴心线在水平面内的投影位于第二从动轴(19)轴心线在水平面内的投影的左侧30mm处；所述第二皮带轮(50)固定安装在第一传动轴(33)的一端；所述第一V带(17)套装在第一皮带轮(49)和第二皮带轮(50)上；所述第一驱动滚轮(5)固定安装在第一传动轴(33)上；所述第一从动轴(32)一端固定安装在后壁板(1)上；所述第一从动滚轮(2)通过轴承安装在第一从动轴(32)上；所述上送进皮带(3)套装在第一从动滚轮(2)和第一驱动滚轮(5)上；所述第一传动轴(33)、第一从动轴(32)和第一伺服电机(16)的轴心线相互平行；所述后壁板(1)开设有与底板(13)的上表面相垂直的长条孔，所述上托板(4)通过螺栓固定在后壁板(1)的长条孔中，可根据不同规格的铅笔(57)调节上托板(4)的位置；所述上托板(4)位于第一从动轴(32)和第一传动轴(33)之间；所述上托板(4)的下表面固定安装具有弹性的一层橡胶；所述上托板(4)的下表面的一层橡胶的表面与上送进皮带(3)的下回转部分的上表面相互接触；所述上送进皮带(3)的对称中心面、下送进皮带(39)的对称中心面和过两个同步齿形带(8)距离中点的平面在同一垂直平面内；所述上送进皮带(3)的下回转部分的下表面与下送进皮带(39)的上回转部分的上表面平行；所述上托板(4)的前端、下托板(38)的前端、上送进皮带(3)的前端和下送进皮带(39)前端在同一垂直平面内；所述第一伺服电机(16)通过第一皮带轮(49)、第一V带(17)、第二皮带轮(50)、第一传动轴(33)带动上送进皮带(3)转动；所述切削部分安装在滚动送进部分的前侧；所述收集部分安装在滚动送进部分的左侧。