[发明专利]一种高吸附性炭塑复合材料的制造工艺

摘要

本发明公开了一种高吸附性炭塑复合材料的制造工艺，将竹炭颗粒、纳米二氧化钛，加入单层氧化石墨烯水相分散液浸泡、搅拌、干燥、锻烧，获得改性竹炭颗粒；将树脂粉、纳米纤维素、发泡剂，置于加热釜内115‑135℃下反应20‑26h，得到混合基料B；将改性竹炭颗粒和混合基料B的混合搅拌混炼，再进行热压挤出成型，冷却至室温得产物，通过竹炭颗粒负载二氧化钛和石墨烯改性处理，合成的炭塑复合材料成品，通过改性处理的竹炭颗粒能吸附甲醛等有害气体，并能催化分解，大大提高了吸附率和吸附持久时间。

主权项

1.一种高吸附性炭塑复合材料的制造工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：1)按质量份数，取40‑60份竹炭颗粒、2‑4份纳米二氧化钛，0.1‑1份单层氧化石墨烯水相分散液，将纳米二氧化钛和氧化石墨烯负载到竹炭颗粒上，制得改性竹炭颗粒；2)按质量份数，取40‑60份树脂粉、1‑5份纳米纤维素、0.5‑1.5份加工助剂、0.5‑5份发泡剂，置于加热釜内115‑135℃下反应20‑26h，得到混合基料B；3)将步骤1)中的改性竹炭颗粒和步骤2)中的混合基料B搅拌加入混炼机中，搅拌5‑10分钟，搅拌温度为150‑200℃，搅拌速率为500‑600r/min，混炼均匀，得到母粒；4)将步骤3)中的母粒加入注塑或挤塑机中进行热压挤出成型得到高吸附性炭塑复合材料。