[发明专利]一种锂电池负极铜箔生产装置

摘要

本发明涉及一种铜箔生产装置，更具体的说是一种锂电池负极铜箔生产装置，包括基座、传送机构、入料体、辊轧机构、动力机构和张紧机构，基座包括基座主体、电机基座、轴承座支架、铰接座、通过槽、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ上设置有前板安装口Ⅰ、前板安装口Ⅱ、前板安装口Ⅲ、横槽Ⅰ、前板安装口Ⅳ和纵槽，支撑板Ⅱ上设置有后板安装口Ⅰ、后板安装口Ⅱ、后板安装口Ⅲ和横槽Ⅱ，传送机构包括电机、缺齿齿轮、传动轴、齿轮Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、凸轮、连杆Ⅲ、滑轨支架、滑轨、滑块、连杆Ⅳ和载料构件，通过传送机构、入料体和辊轧机构实现辊扎大量铜板和自动吸入铜板从而进行对铜板的辊扎，通过动力机构和张紧机构实现改变辊扎出铜箔的厚度。

主权项

1.一种锂电池负极铜箔生产装置，包括基座(1)、传送机构(2)、入料体(3)、辊轧机构(4)、动力机构(5)和张紧机构(6)，其特征在于：所述基座(1)包括基座主体(1‑1)、电机基座(1‑2)、轴承座支架(1‑3)、铰接座(1‑4)、通过槽(1‑5)、支撑板Ⅰ(1‑6)和支撑板Ⅱ(1‑7)，支撑板Ⅰ(1‑6)上设置有前板安装口Ⅰ(1‑6‑1)、前板安装口Ⅱ(1‑6‑2)、前板安装口Ⅲ(1‑6‑3)、横槽Ⅰ(1‑6‑4)、前板安装口Ⅳ(1‑6‑5)和纵槽(1‑6‑6)，支撑板Ⅱ(1‑7)上设置有后板安装口Ⅰ(1‑7‑1)、后板安装口Ⅱ(1‑7‑2)、后板安装口Ⅲ(1‑7‑3)和横槽Ⅱ(1‑7‑4)，电机基座(1‑2)、轴承座支架(1‑3)和铰接座(1‑4)均固定连接在基座主体(1‑1)上，轴承座支架(1‑3)位于电机基座(1‑2)的后端，铰接座(1‑4)位于轴承座支架(1‑3)左端的后侧，通过槽(1‑5)设置在基座主体(1‑1)的右端，支撑板Ⅰ(1‑6)和支撑板Ⅱ(1‑7)均固定连接在基座主体(1‑1)的左端，支撑板Ⅰ(1‑6)位于支撑板Ⅱ(1‑7)的前端；所述传送机构(2)包括电机(2‑1)、缺齿齿轮(2‑2)、传动轴(2‑3)、齿轮Ⅰ(2‑4)、连杆Ⅰ(2‑5)、连杆Ⅱ(2‑6)、凸轮(2‑7)、连杆Ⅲ(2‑8)、滑轨支架(2‑9)、滑轨(2‑10)、滑块(2‑11)、连杆Ⅳ(2‑12)和载料构件(2‑13)，缺齿齿轮(2‑2)上设置有缺齿槽Ⅰ(2‑2‑1)和缺齿槽Ⅱ(2‑2‑2)，缺齿齿轮(2‑2)固定连接在电机(2‑1)输出轴的后端，缺齿槽Ⅰ(2‑2‑1)开口朝上，传动轴(2‑3)转动连接在轴承座支架(1‑3)上端的右侧，齿轮Ⅰ(2‑4)固定连接在传动轴(2‑3)的前端，连杆Ⅰ(2‑5)的一端固定连接在传动轴(2‑3)的后端，连杆Ⅰ(2‑5)的另一端和连杆Ⅱ(2‑6)的一端铰接连接，凸轮(2‑7)固定连接在传动轴(2‑3)的中端，凸轮(2‑7)位于齿轮Ⅰ(2‑4)和连杆Ⅰ(2‑5)之间，连杆Ⅲ(2‑8)的中端铰接连接在铰接座(1‑4)上，连杆Ⅲ(2‑8)的右端与凸轮(2‑7)接触，滑轨支架(2‑9)固定连接在基座主体(1‑1)上，滑轨(2‑10)向右侧倾斜，滑轨(2‑10)的右端固定连接在滑轨支架(2‑9)的上端，滑块(2‑11)滑动连接在滑轨(2‑10)内，连杆Ⅲ(2‑8)的左端与滑块(2‑11)接触，滑块(2‑11)的后端与连杆Ⅳ(2‑12)的一端铰接连接，连杆Ⅳ(2‑12)的中端与连杆Ⅱ(2‑6)的另一端铰接连接，载料构件(2‑13)固定连接在连杆Ⅳ(2‑12)的另一端；所述入料体(3)包括入料槽(3‑1)和入料槽支架(3‑2)，入料槽支架(3‑2)的一端固定连接在入料槽(3‑1)的后端，入料槽支架(3‑2)的另一端固定连接在支撑板Ⅱ(1‑7)的上端；所述辊轧机构(4)包括送板辊子Ⅰ(4‑1)、送板辊子Ⅱ(4‑2)、压延辊子Ⅰ(4‑3)、压延辊子Ⅱ(4‑4)、滑动构件Ⅰ(4‑5)、滑动构件Ⅱ(4‑6)、传动轴Ⅰ(4‑7)、送板齿轮Ⅰ(4‑8)、送板带轮(4‑9)、传动轴Ⅱ(4‑10)、压延带轮(4‑11)、传动带(4‑12)、传动轴Ⅲ(4‑13)和送板齿轮Ⅱ(4‑14)，送板辊子Ⅰ(4‑1)上设置有多个夹板槽Ⅰ(4‑1‑1)，送板辊子Ⅱ(4‑2)上设置有多个夹板槽Ⅱ(4‑2‑1)，滑动构件Ⅰ(4‑5)上设置有通孔Ⅰ(4‑5‑1)和配合槽Ⅰ(4‑5‑2)，滑动构件Ⅱ(4‑6)上设置有通孔Ⅱ(4‑6‑1)和配合槽Ⅱ(4‑6‑2)，送板辊子Ⅰ(4‑1)的前端转动连接在前板安装口Ⅰ(1‑6‑1)上，送板辊子Ⅰ(4‑1)的后端转动连接在后板安装口Ⅰ(1‑7‑1)上，送板辊子Ⅱ(4‑2)的前端转动连接在前板安装口Ⅱ(1‑6‑2)上，送板辊子Ⅱ(4‑2)的后端转动连接在后板安装口Ⅱ(1‑7‑2)上，压延辊子Ⅰ(4‑3)的前端转动连接在前板安装口Ⅲ(1‑6‑3)上，压延辊子Ⅰ(4‑3)的后端转动连接在后板安装口Ⅲ(1‑7‑3)上，压延辊子Ⅱ(4‑4)的前端转动连接在通孔Ⅰ(4‑5‑1)内，压延辊子Ⅱ(4‑4)的后端转动连接在通孔Ⅱ(4‑6‑1)内，配合槽Ⅰ(4‑5‑2)间隙配合在横槽Ⅰ(1‑6‑4)上，配合槽Ⅱ(4‑6‑2)间隙配合在横槽Ⅱ(1‑7‑4)上，传动轴Ⅰ(4‑7)固定连接在送板辊子Ⅰ(4‑1)的前端，送板齿轮Ⅰ(4‑8)固定连接在传动轴Ⅰ(4‑7)的后端，送板带轮(4‑9)固定连接在传动轴Ⅰ(4‑7)的前端，传动轴Ⅱ(4‑10)固定连接在压延辊子Ⅰ(4‑3)的前端，压延带轮(4‑11)固定连接在传动轴Ⅱ(4‑10)上，送板带轮(4‑9)和压延带轮(4‑11)通过传动带(4‑12)带传动连接，传动轴Ⅲ(4‑13)固定连接在送板辊子Ⅱ(4‑2)的前端，送板齿轮Ⅱ(4‑14)固定连接在传动轴Ⅲ(4‑13)上，送板齿轮Ⅰ(4‑8)与送板齿轮Ⅱ(4‑14)啮合传动，送板齿轮Ⅰ(4‑8)与送板齿轮Ⅱ(4‑14)的直径与齿数相同；所述动力机构(5)包括电机Ⅱ(5‑1)、动力带轮Ⅰ(5‑2)、动力带轮Ⅱ(5‑3)、传动带Ⅱ(5‑4)和输入齿轮(5‑5)，动力带轮Ⅰ(5‑2)固定连接在电机Ⅱ(5‑1)输出轴的后端，动力带轮Ⅱ(5‑3)固定连接在传动轴Ⅱ(4‑10)上，动力带轮Ⅱ(5‑3)位于压延带轮(4‑11)的前端，动力带轮Ⅰ(5‑2)和动力带轮Ⅱ(5‑3)通过传动带Ⅱ(5‑4)带传动连接，输入齿轮(5‑5)固定连接在电机Ⅱ(5‑1)输出轴的前端；所述张紧机构(6)包括轴Ⅰ(6‑1)、带轮Ⅰ(6‑2)、轴Ⅱ(6‑3)、带轮Ⅱ(6‑4)、组合体(6‑5)、弹簧(6‑6)、弹簧固定板(6‑7)、带轮Ⅲ(6‑8)、传动带Ⅲ(6‑9)和输出齿轮(6‑10)，组合体(6‑5)包括弹簧固定块(6‑5‑1)、带轮轴(6‑5‑2)和升降块(6‑5‑3)，带轮轴(6‑5‑2)和升降块(6‑5‑3)分别固定连接在弹簧固定块(6‑5‑1)的前后两端，升降块(6‑5‑3)上设置有槽，轴Ⅰ(6‑1)固定连接在压延辊子Ⅱ(4‑4)的前端，带轮Ⅰ(6‑2)固定连接在轴Ⅰ(6‑1)上，轴Ⅱ(6‑3)转动连接在前板安装口Ⅳ(1‑6‑5)内，带轮Ⅱ(6‑4)固定连接在轴Ⅱ(6‑3)上，升降块(6‑5‑3)通过其上的槽间隙配合在纵槽(1‑6‑6)上，弹簧(6‑6)是拉簧，弹簧(6‑6)的上端固定连接在弹簧固定块(6‑5‑1)的下端，弹簧(6‑6)的下端固定连接在弹簧固定板(6‑7)的上端，弹簧固定板(6‑7)的后端固定连接在支撑板Ⅰ(1‑6)的前端，弹簧固定板(6‑7)位于纵槽(1‑6‑6)的下端，带轮Ⅲ(6‑8)转动连接在带轮轴(6‑5‑2)上，带轮Ⅰ(6‑2)、带轮Ⅱ(6‑4)和带轮Ⅲ(6‑8)均通过传动带Ⅲ(6‑9)带传动连接，输出齿轮(6‑10)固定连接在轴Ⅱ(6‑3)上，输出齿轮(6‑10)位于带轮Ⅱ(6‑4)的前端，输出齿轮(6‑10)与输入齿轮(5‑5)啮合传动，输出齿轮(6‑10)与输入齿轮(5‑5)的直径与齿数相同。