[发明专利]一种近中性高温密封粘结剂的制备方法

摘要

提供一种近中性高温密封粘结剂的制备方法。包括原料选取、结合剂的制备、共磨粉制备、混合与包装、密封性能测试与对比；原料包括氧化镁部分稳定氧化锆颗粒、蓝晶石、红柱石细粉，以氧化锆凝胶为结合剂，按确定的生产工艺制备。蓝晶石、红柱石和部分稳定氧化锆以一定的比例组合可达到高温密封粘结剂升温、降温均膨胀，提高砌筑砖缝气密性的目的。高温密封粘结剂最高使用温度可达1750℃；高温密封粘结剂普遍适用于酸性、中性和碱性耐火材料，故称为近中性；通过透气度系数测定，与硅质、高铝质、镁质和膨胀火泥密封性能进行对比，近中性高温密封粘结剂透气度系数比上述火泥下降了83～94％。并且气密性好、砌筑砖缝漏气少、散热少，热效率高。

主权项

1.一种近中性高温密封粘结剂的制备方法，其特征是：包括步骤1原料的选取，步骤2结合剂的制备，步骤3共磨粉制备，步骤4混合与包装，步骤5密封性能测试与对比；步骤1原料的选取：原料包括氧化镁部分稳定氧化锆、蓝晶石和红柱石；氧化镁部分稳定氧化锆的化学组成为(wt％)：ZrO2＝95.02、HfO2＝2.04、MgO＝2.61、CaO＝0.03、Al2O3＝0.03、烧失量为0.27，0.5mm筛余量为零；蓝晶石的化学组成为(wt％)：Al2O3＝60.12、SiO2＝34.85、TiO2＝1.02、Fe2O3＝0.28、MgO＝0.06、CaO＝0.35、K2O+Na2O＝0.44、烧失量为2.88，180目筛余量为1.64％；红柱石的化学组成为(wt％)：Al2O3＝60.03、SiO2＝38.17、TiO2＝0.10、Fe2O3＝0.42、MgO＝0.23、CaO＝0.32、K2O+Na2O＝0.02、烧失量为0.11，180目筛余量为1.27％；步骤2结合剂的制备：氧化锆凝胶制备，按重量百分比取ZrOCl2.8H2O制备母液，母液浓度1.5Mol/L，加入物料总重量1.2％的PEG4000分散剂，NH4(OH)正滴定，搅拌至PH＝9.0，制得氧化锆凝胶作为结合剂；步骤3共磨粉制备：准确称量蓝晶石和红柱石原料，按红柱石、蓝晶石质量比为2:5配料，配料加入球磨机共磨6小时，确保蓝晶石、红柱石混合均匀，制得的共磨粉待配料使用；步骤4混合与包装：按共磨粉与氧化镁部分稳定氧化锆颗粒质量比为35:65准确称量原料，先将氧化镁部分稳定氧化锆颗粒加入搅拌桶搅拌，同时加入8％的氧化锆凝胶，持续搅拌5分钟，之后在搅拌桶内加入共磨粉，再搅拌5分钟，最后再加入10％的氧化锆凝胶搅拌5分钟即为产品，产品装入密闭容器密封保存，产品保存有效期180天；步骤5密封性能测试与对比：制备的高温密封粘结剂测试其耐火度，测试结果为：耐火度＞1790℃，模拟实际使用条件砌筑硅砖、高铝砖和镁砖，并与硅砖使用硅质火泥、高铝砖使用高铝火泥和膨胀火泥、镁砖使用镁质火泥，经历最高使用温度1750℃热循环1次，测试透气度系数进行分析对比，结果表明：采用本发明制得的近中性高温密封粘结剂，酸、碱和中性材料均适用，采用近中性高温密封粘结剂砌筑硅砖比采用硅质火泥砌筑透气度系数下降了91.7％，采用近中性高温密封粘结剂砌筑高铝砖比采用高铝火泥和膨胀火泥砌筑透气度系数分别下降了94.1％和85.4％，采用近中性高温密封粘结剂砌筑镁砖比采用镁质火泥砌筑透气度系数下降了93.0％。