[发明专利]用于精密铸造的模壳的制壳工艺在审
| 申请号： | 201810891478.6 | 申请日： | 2018-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN110355331A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 魏高恒;高国良 | 申请（专利权）人： | 辽宁红山玉科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/22;B22C3/00 |
| 代理公司： | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人： | 王立民;周放 |
| 地址： | 122400 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种用于精密铸造的模壳的制壳工艺，其包括：制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉混合搅拌；制壳，使蜡模上均匀敷上浆料，并向蜡模上撒砂；干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；脱蜡，以使模壳与蜡模分离；焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h后开始取出浇注，当出炉温度小于450℃时，将模壳出炉、装箱。本发明提供的用于精密铸造的模壳的制壳工艺，通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分，使在铸件原料浇注过程中，模壳上可以通过碳粉形成孔道，从而实现了对气体的排出，避免了铸件表面由于气体排出不畅造成气孔、凹坑等缺陷，保证了铸件的表面质量。 | ||
| 搜索关键词： | 模壳 蜡模 精密铸造 制壳工艺 碳粉 焙烧 膨润土 浇注 出炉 浆料 排出 石膏 炉膛 装箱 制备浆料 铸件表面 铸件原料 凹坑 孔道 撒砂 砂粒 上浆 脱蜡 制壳 铸件 保温 取出 配置 保证 | ||
【主权项】：
1.一种用于精密铸造的模壳的制壳工艺，其特征在于，包括：步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h后开始取出浇注，当出炉温度小于450℃时，将模壳出炉、装箱。
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