[发明专利]一种铁基粉末冶金零件的制造方法

摘要

本发明涉及一种铁基粉末冶金零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(a)设计材料组成：(b)混料；(c)成型；(d)预烧结；(e)氧化处理：将所述预烧结件进行氧化处理，在表面形成厚度为1～50微米的氧化层；(f)烧结；(g)加工；(h)渗碳；(i)淬火和回火。采用氧化处理阶段在零件表面形成氧化层，在烧结时氧化层中的氧与产品表面层中的碳发生化学反应，其产物以气体形式进入烧结气氛中，使得零件表层为一定厚度的脱碳层，以达到脱碳的目的，从而使得其表层硬度较低便于后续的加工处理。

主权项

1.一种铁基粉末冶金零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(a)设计材料组成：除铁外，还包括质量分数为0.2～1.5％的碳元素、根据需要添加的合金元素以及润滑剂；(b)混料：石墨粉、铁粉或/和合金元素以及润滑剂粉末均匀混合，获得混合粉末；(c)成型：将设计好的模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合粉末进行压制，得到生坯；(d)预烧结：将成型的所述生坯在非氧化性气氛中进行预烧结，预烧结温度600℃～1050℃，预烧结时间10～300分钟，得到预烧结件；(e)氧化处理：将所述预烧结件进行氧化处理，在表面形成厚度为1～50微米的氧化层；(f)烧结:在非氧化性气氛中进行二次烧结，烧结温度1050～1350℃，烧结时间10～200分钟，得到烧结件；(g)加工：根据要求进行机械加工，并根据要求进行提高烧结件密度或/和表面致密度的加工；(h)渗碳：根据要求，在碳势0.3～2.0％的渗碳气氛中进行渗碳，渗碳温度700～1200℃，渗碳时间5～400分钟，将已渗碳的零件降至淬火温度；(i)淬火和回火：将渗碳的零件进行淬火和回火，达到所需的力学性能。