[发明专利]微晶玻璃衬板制造工艺在审
| 申请号： | 201810892129.6 | 申请日： | 2018-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN108975670A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 魏高恒;高国良 | 申请（专利权）人： | 辽宁红山玉科技有限公司 |
| 主分类号： | C03B32/02 | 分类号： | C03B32/02;C03C10/00;C03C3/112;C04B33/13;C03B19/02 |
| 代理公司： | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人： | 王立民;周放 |
| 地址： | 122400 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种微晶玻璃衬板制造工艺，包括：制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉混合搅拌；制壳，使蜡模上均匀敷上浆料，并向蜡模上撒砂；干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；脱蜡，以使模壳与蜡模分离；焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内；浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；退火，以得到预成型衬板；对预成型衬板进行核化、晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。本发明提供的微晶玻璃衬板制造工艺，实现了对具有较强的耐磨耐腐蚀性的微晶玻璃衬板的制造，同时，通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分，可以在模壳上形成孔道，从而实现了对气体的排出，保证了微晶玻璃衬板的表面质量。 | ||
| 搜索关键词： | 衬板 微晶玻璃 模壳 蜡模 制造工艺 膨润土 预成型 浇注 浆料 石膏 碳粉 焙烧 炉膛 退火 高温玻璃 晶化处理 耐腐蚀性 制备浆料 核化 孔道 耐磨 排出 撒砂 砂粒 上浆 脱蜡 制壳 配置 制造 保证 | ||
【主权项】：
1.一种微晶玻璃衬板制造工艺，其特征在于，包括：步骤S1、制备浆料，将水、石膏、膨润土和碳粉以设定的比例混合搅拌，以得到具有预设粘度的浆料；步骤S2、制壳，将蜡模缓慢浸入所述浆料中，使蜡模上均匀敷上浆料后，迅速取出蜡模，并持续转动蜡模，使多余的浆料滴除后，向蜡模上撒砂，以使砂粒附于浆料之上；步骤S3、干燥，以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳；步骤S4、脱蜡，以使模壳与蜡模分离；步骤S5、焙烧，使模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃～1050℃，到温后保温1h～2h；步骤S6、浇注，向模壳中浇注高温玻璃料；步骤S7、退火，使浇注有高温玻璃料的模壳进行空冷退火后得到预成型衬板；步骤S8、对所述预成型衬板进行核化处理；步骤S9、对经过核化处理后的预成型衬板进行晶化处理，以形成微晶玻璃衬板。
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