[发明专利]一种高擦拭性超细无尘布的制作方法

摘要

本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种高擦拭性超细无尘布的制作方法。该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物。此外，该高擦拭性超细无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。

主权项

1.一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：（1）、精炼段，将50D/24F的涤锦复合丝通过38‑42针的圆边机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为 1:8‑10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入去油剂0.5‑1克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3‑5克，在去油剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在15分钟内添加完成；接着以每分钟1.5‑2℃的升温速度将温度升至100‑110℃，精炼缸内压力为1.0‑2.0kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温60‑80分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 8‑10:1，控制精炼缸内的水温在30‑40℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入酸1‑2克，在去酸添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在5分钟内添加完成；精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，运行10‑15分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 8‑10:1，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入预缩剂50‑80克，在预缩剂添加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在20‑25分钟内添加完成；接着以每分钟0.5‑1℃的升温速度将温度升至100‑110℃，精炼缸内压力为1.0‑1.5kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温30‑50分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 10‑12:1，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入低聚物去除剂1‑3克，在低聚物去除剂加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在8分钟内添加完成；接着以每分钟2℃的升温速度将温度升至80‑90℃，精炼缸内压力为1.0‑1.5kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温10‑15分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为 12‑15:1，将精炼缸内的温度控制在20‑25℃范围内，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动10‑20分钟后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行排去反渗透水；接着向精炼缸加入超纯水，超纯水与无尘布的重量比为 10‑15:1，常温下使得精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动15分钟，用超纯水进行溢流10‑15分钟，然后排去超纯水；（2）、脱水，对精炼后的无尘布进行离心脱水，转速为700‑800转每分钟，时间为20‑35分钟；（3）、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为165‑170℃，主机带动无尘布前进速度为10‑15米每分钟，定型机内无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的80%‑85%，定型机内无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的90%‑92%，定型幅宽140‑150米，定型后无尘布的基重为195‑210克每平方米，无尘布的厚度大于0.4毫米，无尘布的吸水量大于300毫升每平方米；（4）、裁切，采用超声波单刀方式或压边的方式进行；（5）、洁净，清洗片数为4500‑6000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600‑800千克，温度为30‑40℃，清洗时间为10‑15分钟，重复操作2‑5次后进行烘干，烘干温度为60‑65℃，吹热风25‑30分钟后吹冷风10‑15分钟，即制备成高擦拭性超细无尘布的。