[发明专利]一种去白痕超细擦拭无尘布的制作方法

摘要

本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种去白痕超细擦拭无尘布的制作方法。该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以实现对面板或精密芯片擦拭，并且不留下白痕残留。此外，该去白痕超细擦拭无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。

主权项

1.一种去白痕超细擦拭无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：/n（1）精炼段，将75D/36F的涤锦复合丝通过38-42针的圆编机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为 1:8-10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入精炼剂1-2克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3-6克，在精炼剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在10分钟内添加完成；接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至110-120℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温60-80分钟；接着以每分钟降为1.0-1.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为 8-10:1，将精炼缸内的温度控制在35-45℃范围内，开始加入酸，酸配比为精炼缸中每升反渗透水中加入酸0.5-1克，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-15分钟后，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为 8-10:1，将精炼缸内的温度控制在55-75℃范围内，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，开始加入白痕去除剂和碱，白痕去除剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入白痕去除剂4-6克，碱配比为精炼缸中每升反渗透水中加入碱1-2克，并控制白痕去除剂和碱在10分钟内添加完成，接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至85-100℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温20-30分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为 10-15:1，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-20分钟后，用反渗透水进行溢流10-20分钟，然后排去反渗透水；/n（2）、脱水，对精炼后的无尘布进行离心脱水，转速为700-800转每分钟，时间为20-35分钟；/n（3）、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160-170℃，主机带动无尘布前进速度为30-45米每分钟，定型机内无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的1-1.1倍，定型机内无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的1-1.1倍，定型幅宽165-175米，定型后无尘布的基重为165-200克每平方米，无尘布的厚度大于0.4毫米，无尘布的吸水量大于300毫升每平方米；/n（4）、裁切，采用超声波单刀方式或压边的方式进行；/n（5）、洁净，清洗片数为6000-10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600-800千克，温度为25-45℃，清洗时间为5-15分钟，重复操作2-5次后进行烘干，烘干温度为60-65℃，吹热风25-30分钟后吹冷风10-15分钟，即制备成去白痕超细擦拭无尘布。/n