[发明专利]一种硬质合金球齿的制备工艺

摘要

本发明公开了一种硬质合金球齿的制备工艺，包括以下步骤：(1)配料湿磨：将94％碳化钨和6％钴粉加入球磨机中，以酒精为介质，通过球磨棒研磨；(2)喷雾干燥；(3)鉴定：喷雾干燥后的混合料料粒控制参数；(4)成型：将上述合格混合料放入压机中压制成型；(5)过压烧结：在氦气、氩气或真空条件下于低温高压或高温低压下烧结；(6)钝化干燥：将烧结后的产品放入钝化球磨机；还需要抽样送检。本发明制备的硬质合金球齿，韧性强、耐磨性好，可提高其使用寿命，使用的碳化钨为专用碳化钨，每一步都有严格的质量控制，使产品达到优良的力学使用性能，整个生产流程都有科学的控制。可见本发明有利于制备得到满足新时代工业要求的超细硬质合金产品。

主权项

1.一种硬质合金球齿的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料湿磨：将94％碳化钨和6％钴粉加入球磨机中，以酒精为介质，通过球磨棒研磨30‑37h，球磨机卸出的料浆在干燥之前需进行粘度测定，采用粘度计，粘度范围控制在20～50泊之间，粘度低于20泊干燥时需降低干燥压力；粘度高于50泊时需进行酒精补偿，加入酒精后，料浆至少搅拌5min，然后重新测定粘度；(2)喷雾干燥：上述料浆进入喷雾干燥塔，干燥过程参数控制为：塔入口温度150～230℃，塔出口温度90～100℃，塔内压力1.6～2.4kPa，分离器压力差0.6～1.6kPa，淋洗塔出口温度18～30℃，油加热器出口油温≤285℃，塔内氧含量≤0.6％；(3)鉴定：喷雾干燥后的混合料料粒控制参数为：流动性能Fr为25～40s/25cm³，粒度组成的粒子占80％，松装密度Pd为2.5～3.5g/cm³；(4)成型：将上述合格混合料放入压机中压制成型，在压制钻头合金时，25T以下压机压制速度不超过12次/分，40～60T压机压制速度不超过10次/分；(5)过压烧结：在氦气、氩气或真空条件下于低温高压或高温低压下烧结40‑300min，烧结保温完毕后，自然冷却，当炉温降至快冷温度时，保温层打开，进入快冷；当炉温降至排气温度时，高压气体排出至常压即可出炉；(6)钝化干燥：将烧结后的产品放入钝化球磨机，每个滚筒钝化产品的重量在50～130kg，或者产品加量为钝化筒体积的3/5至4/5；钝化时间设定为60～90min，钝化过程中易缺口的产品，减少钝化时间15min至20min；对于直径Φ8mm以下的产品，加入Φ12mm以上产品进行钝化，或适当延长钝化时间45min至60min；将钝化好的产品卸出在装满水的塑料盒中，用水将产品上的污垢清洗干净，将清洗好的产品分装在不锈钢产品盘中，在酒精中浸泡数秒，并将产品盘搁于不锈钢架上1min，流尽酒精，然后放入干燥箱中干燥，干燥时温度控制在70℃，产品在盘中均匀铺设一层，干燥后要求球齿表面颜色均匀一致，钝化后的产品须立即进行清洗干燥，防止产品表面腐蚀麻面。