[发明专利]一种高镁复合烧结矿及其生产方法

摘要

本发明涉及一种高镁复合烧结矿及其生产方法，是将高镁熔剂及其它原料在烧结料层中配置优化后烧结，以解决现有高镁烧结矿生产存在的资源利用及矿物生成不合理、产量低、强度差、返矿率高、固体燃料消耗高的问题。高镁复合烧结矿由上、下两层结构的烧结矿破碎后混合形成，上层由A料烧结形成，上层烧结矿以复合铁酸钙为主要黏结相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下层由B料烧结形成，烧结矿MgO高于上层。A料：含铁矿粉原料72～90%、低镁熔剂7～20%、固体燃料3～8%；B料：烧结矿0～90%、烧结返矿0～70%、高镁熔剂10～100%；所述高镁复合烧结矿综合冶金性能优良，利于高炉炉料结构优化，可改善炉渣流动性和脱硫脱碱效果。

主权项

1.一种高镁复合烧结矿的生产方法，其特征在于：由上、下两层结构的烧结矿破碎后混合形成，上层由A料烧结形成，上层烧结矿以复合铁酸钙为主要黏结相；下层由B料烧结形成，/nA料：含铁矿粉原料72～90%、低镁熔剂7～20%、固体燃料3～8%，/nB料：烧结矿0～90%、烧结返矿0～70%、高镁熔剂10～100%；/n所述含铁矿粉包括铁精矿、铁粉矿、混合矿、冶金杂料、烧结返矿，含铁矿粉原料的粒度≤8mm；所述固体燃料为焦粉和无烟煤，固体燃料的粒度≤3mm；所述低镁熔剂为生石灰、石灰石、消石灰中的至少一种，生石灰的使用效果最好，石灰石的使用比例尽量减少，低镁熔剂的粒度≤3mm；/n所述上层烧结矿中的 MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%，下层烧结矿中的 MgO含量高于上层烧结矿中的 MgO含量；/n所述B料中烧结矿的粒度为5～20mm；所述B料中烧结返矿的粒度为3～5mm；所述B料中高镁熔剂选自白云石、菱镁石、轻烧白云石、轻烧菱镁石、轻烧镁球、蛇纹石、橄榄石中的至少一种，高镁熔剂的粒度为3～20mm；/n所述B料还包括0～60%的块矿和0～6%的燃料；/n所述B料块矿选自易粉块矿、褐铁块矿、低品位高硅块矿、高铝块矿、高碳酸盐块矿、高硫块矿中的至少一种，块矿的粒度为5～20mm；所述B料燃料为焦粉和无烟煤，燃料的粒度3～5mm；/n所述的生产方法，包括如下步骤：/n（1）将A料混匀，并加水润湿，强化制粒后形成物料A；所述物料A的粒度组成如下：0～3mm粒级含量≤15%，3～5mm粒级含量为40～50%，5～10mm粒级的含量≤30%， 10mm以上粒级含量≤10%；/n（2）先将B料均匀布设在烧结机台车上，紧接着将物料A均匀布设在物料B上，随即在物料A料面上点火并抽风，烧结反应开始，烧结过程进行完毕得到烧结饼；/n（3）对烧结饼进行破碎、冷却和整粒筛分处理后，得到综合冶金性能优良的复合烧结矿；/n所述步骤（2）中物料A的料层厚度为500～1000 mm，B料的料层厚度为30～380mm；/n所述步骤（2）中的点火温度为950～1150℃，抽风负压为9～20KPa；点火负压为抽风负压的50%～70%，点火时间为45～50秒；/n所述步骤（2）中B料的布料方式为方式一或方式二：/n方式一：将B料混匀后，作为铺底料均匀布设在烧结机台车上；/n方式二：将B料中的块矿作为第一层铺底料均匀布设在烧结机台车上，再将B料中的其它物料混匀后作为第二层铺底料均匀布设在块矿上。/n