[发明专利]电池模组激光焊接质量评估方法及装置在审
| 申请号： | 201810901203.6 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN109175735A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 王克坚;曹瑜琦 | 申请（专利权）人： | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/70 | 分类号： | B23K26/70 |
| 代理公司： | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人： | 衣淑凤;宋志强 |
| 地址： | 101300 北京市顺义区仁*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明提出电池模组激光焊接质量评估方法及装置。方法包括：在对电池模组进行激光焊接的过程中，对焊接过程中正、负极极耳上的焊缝激光产生的电信号进行采样，得到分别针对正、负极极耳上的焊缝激光的多组采样电压和电流值，分别计算对应的正、负极极耳上的焊缝激光的实际输出功率；判断是否满足：正极极耳上的焊缝激光的每个实际输出功率都位于预设的正极极耳上的焊缝激光的合格输出功率范围内，且，负极极耳上的焊缝激光的每个实际输出功率都位于预设的负极极耳上的焊缝激光的合格输出功率范围内，若满足，则确定焊接质量合格；否则，确定焊接质量不合格。本发明实现了对电池模组激光焊接质量的评估。 | ||
| 搜索关键词： | 焊缝 负极极耳 激光 电池模组 激光焊接 实际输出功率 输出功率 正极极耳 质量评估 预设 焊接 采样电压 焊接过程 激光产生 采样 评估 | ||
【主权项】：
1.一种电池模组激光焊接质量评估方法，其特征在于，该方法包括：在对电池模组进行激光焊接的过程中，分别利用电压互感器和电流传感器对焊接过程中正、负极极耳上的焊缝激光产生的电信号进行采样，得到分别针对正、负极极耳上的焊缝激光的多组采样电压和电流值；根据正、负极极耳上的焊缝激光的每组采样电压和电流值，分别计算对应的正、负极极耳上的焊缝激光的实际输出功率；判断是否满足如下第一条件：正极极耳上的焊缝激光的每个实际输出功率都位于预设的正极极耳上的焊缝激光的合格输出功率范围内，且，负极极耳上的焊缝激光的每个实际输出功率都位于预设的负极极耳上的焊缝激光的合格输出功率范围内，若满足，则确定焊接质量合格；否则，确定焊接质量不合格。
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