[发明专利]一种离合器面片用摩擦材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种离合器面片用摩擦材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、选料：分别选取20‑25份玻璃纤维、20‑25份钢纤维、10‑20份酚醛树脂粘合剂、2‑5份酰胺蜡、2‑5份脂肪酸酯和10‑30份的水；S2、混合配料：分别将S1中选取的20‑25份玻璃纤维、20‑25份钢纤维和10‑30份的水加入搅拌器的搅拌桶内，搅拌2‑3h，即可得到增强纤维混合填料，涉及摩擦材料技术领域。该离合器面片用摩擦材料的制备方法，可实现通过从配料和生产工艺方面进行优化，使摩擦材料动摩擦系数和静摩擦系数更加稳定，降低摩擦材料应用周期中的磨损率，同时通过使用钢纤维作为填料来增强摩擦材料的导热性能，增大热容量，从而延长摩擦材料的使用寿命，从而保证汽车离合器的正常使用。

主权项

1.一种离合器面片用摩擦材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、选料：分别选取20‑25份玻璃纤维、20‑25份钢纤维、10‑20份酚醛树脂粘合剂、2‑5份酰胺蜡、2‑5份脂肪酸酯和10‑30份的水；S2、混合配料：分别将S1中选取的20‑25份玻璃纤维、20‑25份钢纤维和10‑30份的水加入搅拌器的搅拌桶内，搅拌2‑3h，即可得到增强纤维混合填料，然后对搅拌桶进行清理，分别将S1选取的2‑5份酰胺蜡、2‑5份脂肪酸酯和10‑30份的水加入搅拌筒内，搅拌1‑2h，即可得到摩擦性能调节剂，之后对搅拌桶进行清理，清理完成后分别将制得的增强纤维混合填料和摩擦性能调节剂加入搅拌桶内搅拌2‑3h，即可得到摩擦原料混合物；S3、常温制坯：将S2制得的摩擦材料原料混合物填入预成型模具中，使用加压装置对摩擦材料原料混合物加压以获得预成型的摩擦材料，静置1‑2h；S4、粘着剂涂布：先对固定摩擦材料的金属背板进行清洁和表面防锈处理，然后将S1中选取的10‑20份酚醛树脂粘合剂涂布在清洁和表面处理后的背板的待固定摩擦材料的表面上，挤压20‑30min；S5、热压成型：将S3预成型的摩擦材料和S4中涂布有粘着剂的背板相互叠加放置于热压成型模具中，通过热压机器进行热压成型，以获得成型的摩擦材料，同时将摩擦材料固定在背板上，将S5中制得的摩擦材料放入加热炉中加热进行热处理成型，之后对摩擦材料进行半成品检查，将不合格的半成品剔除；S6、磨削：使用装有磨石的研磨装置对S5制得的摩擦材料成品的表面进行研磨和磨削，以形成摩擦面，之后对摩擦材料成品进行外观检查，将不合格成品剔除，并对合格的成品进行包装销售。