[发明专利]一种剪具的镀镍工艺

摘要

本发明公开了一种剪具的镀镍工艺，属于镀镍工艺技术领域，镀镍工艺包含以下步骤：对镀镍剪具进行前处理；配置镀镍液，每1L镀镍液中含有20‑30g的硫酸镍、10‑15g氯化镍、0.8‑1g的硼酸、0.2‑0.5g主光剂和0.15‑0.35g的柔软剂和余量的水；电镀处理，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；废液处理；采用电镀方法对剪具进行镀镍处理，镀镍层具有高耐蚀、高耐磨、高均匀性，且能提高剪具的硬度，且镀镍制备工艺简单，便于操作，较为节约成本，且化学镀镍废水经处理后，不会污染环境。

主权项

1.一种剪具的镀镍工艺，其特征在于：所述的镀镍工艺包含以下步骤：步骤一、首先对镀镍剪具进行前处理，化学除油：将剪具置于加入除油粉的水溶液中在 60‑70 ℃下浸泡 5‑15 分钟；水洗：用自来水把剪具的盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留，确保把油更好的去除；酸洗活化：用盐酸将剪具活化；超声波水洗：用采用超声将剪具处理8‑10分钟，接着在用去离子水将剪具冲洗干净，最后将剪具进行烘干处理；步骤二、配置镀镍液，每1L镀镍液中含有20‑30g的硫酸镍、10‑15g氯化镍、0.8‑1g的硼酸、0.2‑0.5g主光剂和0.15‑0.35g的柔软剂和余量的水；步骤三、电镀处理，以电解铜为阳极，剪具为阴极，放入电解槽中进行电镀 ，电解液的温度为 35‑50℃，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；步骤四，废液处理，将收集来的电镀废镍液和清洗液混合， 加入絮凝剂后絮凝1‑3小时，采用过滤器过滤出沉淀，将过滤液的 pH 值调节至4‑5，加入三氯化铁蚀刻废液；再将 pH 值调节至11直至生产非络合态的镍沉淀，将沉淀进行压滤实现固液分离即可。