[发明专利]一种保探伤Q345B级钢板的低成本制造方法

摘要

本发明公开了一种保探伤Q345B级钢板的低成本制造方法，其化学组分和质量百分比含量为：C 0.15‑0.20%，Si 0.15‑0.50%，Mn 0.50‑0.90%，P≤0.035%，S≤0.025%，Ti 0.020‑0.060%，Als 0.015‑0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质；制备时，首先对铁水进行KR脱硫处理，并对脱硫后的铁水除渣，再将铁水转入转炉冶炼，对出站后的钢水连铸、轧制，最后将轧制好的钢板堆垛缓冷24‑72h后取样检验即可；本发明制备的Q345B级钢板的化学成分和生产工艺简单，生产成本低，探伤性能好，具有良好的应用和推广前景。

主权项

1.一种保探伤Q345B级钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述钢板的化学组分和质量百分比含量为：C 0.15‑0.20%，Si 0.15‑0.50%，Mn 0.50‑0.90%，P≤0.035%，S≤0.025%，Ti 0.020‑0.060%，Als 0.015‑0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括以下步骤：（1）铁水KR脱硫处理在铁水罐中兑入质量分数P≤0.150%、S≤0.050%，且温度T≥1280℃的铁水，然后将铁水采用KR重脱硫进行预处理，处理后铁水中S≤0.005%，铁水兑入转炉前将脱硫渣从铁水罐中去除至少2/3；（2）转炉冶炼①将脱硫后的铁水进入顶底复吹转炉冶炼，加入脱磷剂将铁水中的磷含量降低至P≤0.030%，转炉终渣碱度控制为3.0‑3.5；②转炉出钢前在钢包中加入电石、萤石粉，加入量分别为每吨钢水1.4‑1.5kg电石和0.6‑0.7kg萤石粉，出钢过程中向钢水中加入石灰，所述石灰的加入量为每吨钢水1.9‑2.1kg；③出钢1/3后开始向钢水中加入SiFe、MnFe和钛铁合金进行脱氧合金化，控制钢水中的成分为：C 0.15‑0.20%，Si 0.15‑0.50%，Mn 0.50‑0.90%，P≤0.035%，S≤0.025%，Ti 0.020‑0.060%，Als 0.015‑0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质；④氩站操作：进站后控制氩气的流量为800‑1000L/min，搅拌30‑60s后，调整氩气流量至200‑400L/min软吹氩状态，根据钢水中的自由氧的含量决定是否添加脱氧剂，当钢水中的自由氧含量＞20ppm时加入铝线脱氧剂继续脱氧；当钢水中的自由氧含量≤20ppm时加入钛铁，钛铁加完后增大氩气流量至300‑500L/min，继续搅拌30‑90s后取样检测，钢水中的各化学成分符合要求后，再加入硅钙线进行钙处理，所述硅钙线的加入量为150‑200m，钙处理结束后软吹氩≥10min；（3）连铸控制出钢温度为1640‑1655℃，将钢水连铸成板坯；（4）轧制将板坯用水冲洗，去除表面的鳞，控制压缩比≥3.0，采用横轧展宽、纵轧到底的轧制方式，轧制过程控制开轧温度≤1110℃，终轧温度900‑970℃，轧后冷却，返红温度为620±20℃；对轧制后的钢板进行在线探伤，符合国家标准GB/T2970‑2004的要求；（5）检验钢板堆垛缓冷24‑72h后取样检验，检验按GB/T 1591‑2008要求进行。