[发明专利]一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺。本发明的织物外观具有起伏的皱感，穿着舒展自如，透气舒适，纹样新颖美观，经纬配置合理，用作时尚女装面料。采用经起花和透孔组织及平纹联合组织，合理进行纹样的花纬和地纬配置，花区经密加倍，花经线密度增大，透孔区空隙清晰，整经注意张力“三均匀”，花经上薄浆，地经上浆增加浆液被覆，保持弹性，贴服毛羽，用双轴织造，经纱张力分别控制，加装弹力纬纱张力匀化装置，避免边部纬纱回弹。经起花的花区经向紧度高，浆纱的主要目的是增加对毛羽的被覆和提高耐磨性；采用双轴织造，以适应不同花经和地经的经纱张力，匀化弹力纬纱退绕张力。

主权项

1.一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1.氨纶包芯纬纱染色纬向部分采用氨纶包芯纱，采用活性等染料进行染色；为避免氨纶水解或降解，应当在低于110℃的温度下进行染色,采用松式筒子染色工艺，筒子卷绕密度0.32g/cm3；为了获得均一的染色效果,必须保证染液与纱线均匀循环接触,使各处纱线吸附、上染的染料一致,故采用不锈钢丝螺旋弹簧管,以解决筒纱与筒纱之间密度不均匀、纱面与纱面接触,应使染液渗透四周基本相等，避免练染不透,形成内外色差、色花；前处理和染色流程：前浸水→配液煮练→排液→热洗两道→温洗→冷洗三道→出纱脱水→染色→烘干；2.整经工序整经机采用GA124高速分批整经机，该机经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，卷绕张力、线速度恒定；本产品经纱为一色，因而省去了整经筒子架排色筒，浆纱机伸缩筘排花型的工序，生产效率高；经纱由加白C18.2tex×2花经和C18.2地经组成,且花经和地经组织不同，造成经纱织造缩率差异，应采用双轴织造，故花经和地经应分开整经；地经总根数为3806，整经配轴：634×5轴+636×1轴；花经总根数为1092，花轴配轴：546×2轴；整经工序要注意“张力、排列、卷绕”三均匀；筒子直径尽量一致，接头后拉直后再放纱避免产生小辫纱，地经整经速度650m/min，花轴整经速度780m/min；3.浆纱和穿经工序：浆料配方：QB‑918J浆料40kg,固体丙烯10kg,CD‑PT 5kg，上浆率8.5％，浆纱增强率为53％，减伸率为38％，毛羽覆盖率为74％；采用浆纱机上薄浆，上浆率为3％，纯PVA低温上浆，上浆温度为60℃，为了增加纱线平滑性，后上蜡0.3％；股线上浆的工艺侧重“保回潮、紧卷绕、后上蜡”；穿经工序：由于花经和地经均为白色，为了避免混淆，穿经时将花轴经纱和地轴经纱间用分绞线分开，穿经挡车工在穿综时分绞线上下依次拿取纱线以确定经纱次序进行穿综；4.织造采用GA747剑杆织机织造，采用双轴织造，花轴为被动送经，采用将织轴托起，制动皮带调节张力的消极送经方式，即依靠织机的卷取张力拖动织轴回转；地轴采用织机固有的调节式送经装置；地经纱采用开口时间300°的较早开口时间，有利于减少经起花区的经纱间的毛羽粘连，减少跳纱，纬缩织疵；进剑时间72°，交接时间180°；考虑到织造生产的顺利进行，采用低后梁，以避免上层经纱张力过低导致的开口不清而产生的织疵；废边纱开口时间285°，开口早，闭口也早，有利于在梭口对侧，废边及早夹持住被接纬剑释放的弹力，避免纬纱回弹；上机张力不宜过高，否则影响透孔效应和织物“皱、柔、垂”的风格，采用一个重锤，位于重锤悬臂杆偏后三槽孔位置。