[发明专利]湿气固化耐寒合成革的生产方法

摘要

本发明涉及一种湿气固化耐寒合成革的生产方法,包括如下步骤：干法配料、将配好的干法浆料刮于离型纸上形成面料层，在离型纸的面料层上再涂布一层底料层；将合成革基布与底料相互压合，烘干处理制得合成革半成品，冷却后，将离型纸剥离，得到合成革，收卷；将所制得的合成革经三版印刷机的印刷辊进行印刷花纹及固色处理，压制纹路，湿气固化机进行湿气固化处理，烘箱进行预烘干处理，从烘箱出来的合成革再经灯管烘干处理，烘干后定型制得成品耐寒合成革，成检。

主权项

1.湿气固化耐寒合成革的生产方法,其特征在于：包括如下工艺步骤：1)、干法配料：将重量比为100∶40～55∶30～35：5的特殊树脂∶二甲基甲酰胺∶甲苯：色料混合搅匀，搅拌20～25min,得到干法浆料；2）、将步骤1)中配制好的干法浆料通过一号涂布头涂刮于离型纸上，在100～120℃烘干、冷却，形成面料层；3)、在离型纸的面料层上通过二号涂布头涂布一层粘度为8200～ 8500cps的底料，所述底料由重量比为 100∶24∶13 ∶10∶5 的 PU 树脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交联剂∶促进剂组成；4)、将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50～80℃，然后将合成革基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得合成革半成品，冷却后，将离型纸剥离，得到合成革，收卷；5)、将步骤4)所制得的合成革经三版印刷机的印刷辊进行印刷花纹及固色处理，所述印刷辊印刷料由PU处理剂、丁酮、色料组成，其重量比为100∶20‑30∶5的PU处理剂∶丁酮∶色料组成，粘度800‑1000cps；6)、压制纹路：通过压花机将压花辊的纹路压制在合成革皮的表面，产生纹路；7)、将表面具有纹路的合成革经二版湿气固化机进行湿气固化处理，通过空气中的湿气发生反应使合成革固化, 湿气反应时间为2‑4小时；8）湿气固化后的合成革再经过匀速输送至烘箱进行预烘干处理，合成革进入烘箱前,该烘箱事先预加热至90～110℃；9)从烘箱出来的合成革再匀速输送至灯管进行烘干处理，灯管的烘干温度为110～180℃,烘干后定型制得成品耐寒合成革，成检。