[发明专利]导热填料定向位移排布的界面填隙材料的制备方法

摘要

本发明涉及导热填料定向位移排布的界面填隙材料的制备方法，包括以下重量份的组分组成：改性丙烯酸低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、助剂、导热填料，依次包括以下步骤：获取含有导热填料的浆料、光固化及施加电场处理、制备成型；本发明的优点：由于在电场的作用下，使导热填料在介电力的作用下发生漂移，从而改变了界面填隙材料中导热填料的取向分布，可使导热填料搭接形成通路，使热量快速传递，从而可以达到高导热的效果，从而能制备不同结果及性能的功能界面填隙材料，改善了现有的传统生产工艺，改善了产品的生产效率，减少了现有金属材料热控件和溶剂成型工艺中有机溶剂的挥发现象，提高了使用效果。

主权项

1.导热填料定向位移排布的界面填隙材料的制备方法，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：改性丙烯酸低聚物9.26～15.44％、丙烯酸单体9.37～20.64％、光引发剂2.11～4.72％、助剂0.3～3.45％、导热填料55.75～78.96％，依次包括以下步骤：步骤一：获取含有导热填料的浆料：先将改性丙烯酸低聚物、丙烯酸单体、光引发剂、助剂依次放入双行星搅拌机内进行搅拌，搅拌时双行星搅拌机内的真空度为‑0.1MPa，搅拌时间为20～30min，然后在搅拌后的混合物中加入导热填料并搅拌均匀，搅拌时双行星搅拌机内的的真空度为‑0.1MPa，搅拌的时间为30～40min；最后对双行星搅拌机内壁和搅拌桨上所粘附的导热填料进行刮铲，然后对混合物进行再次搅拌均匀，搅拌时双行星搅拌机内的真空度为‑0.1MPa，搅拌的时间为30～40min；步骤二：光固化及施加电场处理：将步骤一制备的浆料进行光固化处理，且光固化的同时对浆料施加电场，且电场施加至固化结束，光固化的时间为20min～60min；步骤三：制备成型：将步骤二固化后的浆料制备形成界面填隙材料。