[发明专利]一种建筑用砖的制备方法

摘要

本发明公开了一种建筑用砖的制备方法，具体制备步骤为：(1)从炼铝厂中取2‑3kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100‑105℃，干燥3.5‑4h后，将滤饼置于研钵研磨3‑3.5h，用80目筛子过筛得到赤泥粉末；(2)将10‑15根玉米芯用粉碎机粉碎3.5‑4h，得到玉米芯渣。本发明以经过半干性油表面改性的电石作为加气剂，由于电石的廉价易得，生产等量加气砖只需铝粉加气剂成本的1/3，并且加气砖的养护温度也得到降低，因而电石加气剂不仅使原料成本降低，而且使生产成本也大大降低。

主权项

1.一种建筑用砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：(1)从炼铝厂中取2‑3kg赤泥，用6L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100‑105℃，干燥3.5‑4h后，将滤饼置于研钵研磨3‑3.5h，用80目筛子过筛得到赤泥粉末；(2)将10‑15根玉米芯用粉碎机粉碎3.5‑4h，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入400‑480mL质量分数为16％的氢氧化钠溶液和120‑150mL质量分数为25％的硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热升温至95‑100℃，蒸煮2‑2.5h，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；(3)向黑液中加入320‑400mL质量分数为60％的硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，以离心转速为3000‑3300r/min离心分离10‑12min，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入420‑500mL质量分数为40％的亚硫酸钠溶液，加热升温至70‑75℃，保温反应1‑1.5h后，继续加热升温至105‑110℃，蒸发浓缩时间2‑2.5h，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温至95‑100℃，干燥3‑4.5h得到褐色粉末；(4)将720‑800g玄武岩纤维放入600‑640mL质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡50‑55min后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取550‑700g电石，置于球磨机中球磨30‑35min，得到电石颗粒，颗粒粒径为0.5‑1.0mm,将85‑90mL大豆油置于烧杯中，加热升温至200‑215℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20‑25min，得到表面改性的电石颗粒；(5)按重量份数计，将32‑40份铁尾矿、40‑43份普通硅酸盐水泥、12‑15份石膏、20‑28份石英砂、32‑35份石灰、20‑23份赤泥、12‑20份褐色粉末、5‑8份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，以搅拌混合转速为95‑110r/min搅拌混合得到干混料，再向搅拌车中加入80‑88份水，继续搅拌混合4‑5min得到料浆；(6)将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨3‑3.5h，用100目筛子过筛得到改性电石粉，按重量份数计，将65‑70份改性电石粉、40‑43份多孔岩棉纤维、35‑40mL水和8‑10份γ―(2，3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220‑240℃，以搅拌转速为850‑1000r/min搅拌15‑20min混合得到加气料；(7)将加气料与料浆以质量比为10:1混合，搅拌4‑6min，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的砖模中，砖模尺寸为50mm×60mm×20mm，将砖模置于烘箱中，加热升温至70‑75℃，静停养护2.5‑3h后，水热养护，自然降温至室温，脱模得到高强度保温建筑用砖。