[发明专利]一种回收PET瓶片生产耐磨再生人造草丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种回收PET瓶片生产耐磨再生人造草丝的制备方法，该方法包括以下步骤：采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯瓶片材；干燥后的瓶片材重新配料，混合均匀后到纺丝料仓，然后投入螺杄挤出机进行挤压熔融，得到熔体，计量纺丝冷却上油、牵引喂入、收卷，采用低温拉伸。本发明公开的制备方法制得的再生人造草丝具有高强度、使用时间长、耐磨韧性好的特点，制备方法简单易操作，成本低，性价比高，环保节能，可实现回收PET瓶片生产耐磨再生人造草丝，进一步拓宽废旧PET回收利用空间。

主权项

1.一种回收PET瓶片生产耐磨再生人造草丝的制备方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：（1）粉碎清洗：将废旧聚酯瓶进行切割粉碎为直径8~20mm的瓶片，再经清水热洗、脱水，热洗水温60~80℃；（2）称量原料：包括重量份数计的下述组分：PET回收料106~131份、色母粒1~3份、阻燃剂0.5~4份、热稳定剂0.1~1.5份、增韧剂0.1~1.5份、萜烯树脂3~11份、PEG0.5~2份、SEBS‑g‑MAH0.5~3份、抗氧剂0.5~3份、填料11~37份；（3）快速干燥：原料经喂料机送入真空转鼓干燥机中并持续的滚动搅拌，由加热套加热至140℃~180℃进行结晶1小时后，再在此温度内干燥4~6小时，其间用真空泵连续抽真空，使真空转鼓干燥机内产生负压压力为0.8~0.95mPa，抽取原料内所含的水分，使水分含量降低至≤1‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；（4）保温干燥：快速干燥过的PET瓶片材送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温2~3小时；（5）干燥后的PET瓶片材与其他原料按照步骤（2）的配比进行批混，混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓；（6）然后投入螺杄进行挤压熔融，得到熔体；（7）达到纺丝要求的熔体在下送至过滤器，过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、收卷；同时，草丝的送风温度保持在28℃~32℃，吹风速度低至0.8m/s；采用低温拉伸，拉伸温度为60~70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%~85%，最终纤维的松弛热定型的温度为80~110℃，使生产的纤维具有较高且稳定的收缩率；双螺杆挤出机的螺杆转速为100~300r/min，喂料输送速度为20~45r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220~250℃，一区250~280℃，二区250~280℃，三区250~280℃，四区250~280℃，五区250~280℃，点区250~280℃，口模245~265℃。