[发明专利]一种棚体弧形梁架的制造方法

摘要

一种棚体弧形梁架的制造方法，弧形梁架包括主棒体和其两侧的对称设置第一管体和第二管体，主棒体，第一管体和第二管体各自圆心在同一水平线上，主棒体上部中间位置设置有第三管体，第三管体同时与主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，主棒体，第一管体，第二管体和第三管体延梁架工作方向呈弧形延伸，本发明棚体弧形梁架第一管体和第二管体各自圆心在同一水平线上，主棒体上部中间位置设置有第三管体，第三管体同时与主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，通过上述设置加强弧形梁架稳定性，并且可以承受更重压。

主权项

1.一种棚体弧形梁架的制造方法，弧形梁架包括主棒体和其两侧的对称设置第一管体和第二管体，主棒体，第一管体和第二管体各自圆心在同一水平线上，主棒体上部中间位置设置有第三管体，第三管体同时与主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，主棒体，第一管体，第二管体和第三管体延梁架工作方向呈弧形延伸，其制造方法包括以下步骤：所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si 2.4‑2.5％，Fe 1.3‑1.4％，Ti 1.1‑1.3％，Zr 1.2‑0.3％，Nb 0.6‑0.8％，Mo 0.3‑0.6％，Cr 0.2‑0.3％，Zn 0.1‑0.2％，余量的Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880‑890℃保温30分钟，始锻温度880‑890℃，终端温度760‑780℃，锻造比1.5‑3，将锻件重新加热至800‑820℃，进行轧制，轧制速度5‑8m/min，断面减缩率40%‑50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740‑750℃，挤压速度8‑15cm/分钟，挤压比20‑30:1，得到挤压管坯，将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700‑720℃，单道次拉拔延伸率15‑20％，拉拔速度1‑1.5m/分钟，之后将管坯加热至500‑580℃，保温时间30‑60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660‑680℃，单道次拉拔延伸率10‑15％，拉拔速度0.5‑0.8m/分钟，将管坯温度控制在450‑480℃，保温时间2‑3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，将得到的管材和所述主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460‑480℃， 得到主棒体，第一管体，第二管体和第三管体，将主棒体，第一管体，第二管体和第三管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度10‑15cm/min，惰性气体流量10‑12L/min，焊接电流为150‑160A，焊接线能量为1.3‑1.5KJ/mm，送丝速度20‑30cm/min，将焊接后梁架以200‑250℃/小时的升温速度升高到600‑640℃，升温阶段，氨气流量为3‑4m3/小时，压力为20‑25KPa，之后在600‑640℃保温2‑3小时，保温阶段，氨气流量为2.4‑2.8m3/小时，压力为10‑15KPa，之后随炉冷却，得到棚体弧形梁架。