[发明专利]K403高温合金的喷嘴环铸件的型壳的制备方法

摘要

本发明涉及K403高温合金的喷嘴环铸件的型壳的制备方法，包括型壳面层和多层型壳背层，型壳面层由型壳面层浆料及面层撒砂材料固化结合成型，该型壳面层浆料中的配制浆料用锆英粉的粒径为300目至1250目，面层撒砂层的骨料为锆英粉，其粒径为100至150目；型壳背层由型壳背层浆料及背层撒砂材料固化结合成型，该型壳背层浆料中的配制浆料用熔融石英粉和熔融石英砂的粒径为100目至1250目，背层撒砂层的骨料为石英砂，其粒径为10至50目；型壳的面层浆料使用锆英粉，背层浆料使用膨胀系数极小的熔融石英，获得的型壳热膨胀系数小，并严格控制所用粉体的粒径，以减小型壳面层与型壳背层之间热膨胀系数的差异。

主权项

1.一种K403高温合金的喷嘴环铸件的型壳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nA、将蜡模模组表面进行除油处理后干燥；/nB、配制型壳面层浆料，按照硅溶胶15%，粒径300目-1250目的锆英粉73%的重量比进行混合，再加入占重量比10%的铝酸钴，加入占重量比0.25%的润湿剂，该润湿剂为聚氧乙烯醚浓缩物与羧甲基纤维素的混合物，聚氧乙烯醚与羧甲基纤维素的质量百分比为8:2；加入占重量比0.25%的正丁醇作为消泡剂，加入占重量比1%的蒸馏水，加入占重量比0.5 %的加强剂，该加强剂为丁苯乳胶、丙烯酸、丙烯酸酯的混合物，丁苯乳胶、丙烯酸、丙烯酸酯的质量比为7:2.5:0.5；搅拌至硅溶胶和粉料很好地结合在一起，并使浆料的粘度达到20-25s，调整pH 值至不低于8，得到面层浆料；/nC、将面层浆料涂覆在蜡模上，撒粒径为100至150目的锆英粉进行挂砂，并确保型壳表面的锆英粉均匀、全面覆盖，在室温 21±5℃、湿度35%-75%的环境中干燥2-24小时，其中风干2-4小时，制成型壳面层；/nD、配制背层浆料，按照硅溶胶30%，粒径为300目-1250目的熔融石英粉64%，粒径为100目-300目的熔融石英砂5%进行混合，加入占重量比0.5%的润湿剂，该润湿剂为聚氧乙烯醚浓缩物与羧甲基纤维素的混合物，聚氧乙烯醚与羧甲基纤维素的质量百分比为8:2；加入占重量比0.5%的正丁醇，搅拌至硅溶胶和粉料很好地结合在一起，并使浆料的粘度达到10-20s，调整pH 值至不低于7，得到背层浆料；/nE、将背层浆料涂覆在已干燥的型壳面层上，撒粒径为10至50目的石英砂进行挂砂，在室温21±5℃、湿度35-75%的环境中干燥2-24小时，其中风干0.5-1小时，制成型壳第2层；/nF、多次重复步骤E，完成第3层至第9层型壳背层的制备；然后将背层浆料的粘度调整至15-18s，对型壳背层进行最后一层的制备，并不再进行挂砂，在室温21±5℃、湿度35-75%的环境中干燥20小时，完成封浆；/nG、采用蒸汽脱蜡，然后采用电炉对型壳进行焙烧，焙烧温度1000℃，保温4-6小时，制得型壳成品。/n