[发明专利]一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法

摘要

本发明提供了一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法，该摇杆顶杆机构解决了直斜顶在模具装配及顶出动作中与其它结构零件干涉问题，能保证顶出机构构件不与动模板或者其它构件干涉，保证斜顶头侧抽芯顶出效果；模具模架机构部件解决了机构件的承载和安装，能保证机构顺利动作及塑件的顺利成型；相比现有技术中模具中采用直斜顶杆顶出占用空间的问题，其优点是在模具结构设定空间下的狭小空间内保证斜顶头的顺利顶出，实现塑件的顺利注塑成型。

主权项

1.一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法，该模具包括导向成型块(1)、斜顶头(2)、摇杆(3)、摇杆座(4)、复位弹簧(5)、复位杆(6)、脱料板拉杆(7)、上模镶件(8)、型芯圆镶件(9)、型芯镶件(10)、面板(11)、脱料板(12)、上模板(13)、尼龙扣(14)、下模板(15)、模脚(16)、顶针盖板(17)、顶针推板(18)、底板(19)、斜顶(20)、支撑柱(21)、侧滑块(22)、滑块弹簧(23)、弹簧拉杆(24)、定位圈(25)、浇口衬套(26)、拉料杆(27)、模架导柱(28)、脱料板导套(29)、上模板导套(30)、上模板副导套(31)、辅导柱(32)、定模板拉杆(33)；所述模具中，摇杆顶出组件包括导向成型块(1)、斜顶头(2)、摇杆(3)、摇杆座(4)；导向成型块(1)通过螺钉紧固安装于型芯镶件(10)上，其侧边设置有燕尾槽，通过燕尾槽与斜顶头(2)滑动配合，斜顶头(2)用于塑件内壁倒扣的成型与脱模，斜顶头(2)下端设置有球形座槽以安装摇杆(3)的上端球形头，摇杆(3)下端球形头安装于摇杆座(4)的球形座槽内，摇杆座(4)通过螺钉紧固安装于顶针推板(18)上，用于推动摇杆(3)，从而推动斜顶头(2)沿导向成型块(1)上的燕尾槽顶出；所述模具中，顶出机构组件包括复位弹簧(5)、复位杆(6)、斜顶(20)、支撑柱(21)；复位弹簧(5)、复位杆(6)用于顶针盖板(17)、顶针推板(18)回退复位；斜顶(20)用于塑件侧边倒扣的脱模；支撑柱(21)用于下模板(15)的强度支撑；所述模具中，模架结构组件包括脱料板拉杆(7)、面板(11)、脱料板(12)、上模板(13)、尼龙扣(14)、下模板(15)、模脚(16)、顶针盖板(17)、顶针推板(18)、底板(19)、定位圈(25)、浇口衬套(26)、拉料杆(27)、模架导柱(28)、脱料板导套(29)、上模板导套(30)、上模板副导套(31)、辅导柱(32)、定模板拉杆(33)；脱料板拉杆(7)、面板(11)、脱料板(12)、上模板(13)构成模具的定模部分；下模板(15)、模脚(16)、顶针盖板(17)、顶针推板(18)、底板(19)构成模具的动模部分；、定位圈(25)、浇口衬套(26)、拉料杆(27)构成浇注系统组成件；模架导柱(28)、脱料板导套(29)、上模板导套(30)用于定模模板的运动导向；上模板副导套(31)、辅导柱(32)用于上模板(13)、下模板(15)的闭合复位运动导向；尼龙扣(14)用于上模板(13)、下模板(15)临时闭合吸紧；定模板拉杆(33)；脱料板拉杆(7)用于脱料板(12)、上模板(13)的分型定距控制；所述模具中，成型组件包括导向成型块(1)、斜顶头(2)、上模镶件(8)、型芯圆镶件(9)、型芯镶件(10)；导向成型块(1)、斜顶头(2)、上模镶件(8)构成型腔成型件，导向成型块(1)通过螺钉紧固与上模镶件(8)组装；斜顶头(2)与成型块(1)通过燕尾槽滑动配合组装，用于侧壁倒扣的成型与脱模；型芯圆镶件(9)镶拼安装于型芯镶件(10)构成型芯成型件；所述模具中，侧抽芯组件包括侧滑块(22)、滑块弹簧(23)、弹簧拉杆(24)，组件用于塑件侧边孔的成型与脱模；。该摇杆顶出机构注塑模具的使用方法，包括如下步骤：1)模具闭合注塑，注塑机通过其炮筒将熔融塑料注入流道中，通过点浇口流道对模腔进行注塑，注塑完毕，准备开模。2)P1打开在注塑机动模的拉动下，模具动模部分后退，模具首先在P1分型面处打开，打开时，在拉料杆的拉住下，流道废料与模腔中的产品分离。3)P2打开模具动模继续后退，模具将在P2分型面处打开，打开后，脱料板将留于其上的流道废料刮出，实现流道废料的自动脱模。4)P3打开模具动模继续后退，模具将在P3分型面处打开，在滑块弹簧的驱动下，侧滑块向下滑出，完成产品侧面侧孔特征的脱模。5)顶出，动模继续后退，在注塑机顶杆的顶动下，顶针推板推动摇杆推动斜顶头沿导向成型块上开设的燕尾槽斜向顶出，斜顶亦同步顶出，将塑件从型芯镶件上完全脱出。6)复位，复位过程与开模过程动作相反。