[发明专利]一种弹簧钢的LF精炼方法

摘要

一种弹簧钢的LF精炼方法，由于对精炼渣的精确控制，充分利用精炼渣的吸附作用，最终以此成分的弹簧钢进行检测并利用SEM观察，以10微米的标尺观察时发现＜3微米的夹杂物占总夹杂物量的90％以上，而总夹杂物占视野面积的15％以内。

主权项

1.一种弹簧钢的LF精炼方法，包括如下步骤：(1)冶炼：KR铁水预处理脱S，并控制铁水中S≤0.008％，之后进行顶底复吹转炉冶炼，铁水与废钢的质量比是10∶1，先加废钢，后加铁水，转炉终点碱度为4.0‑4.2；出钢温度为1600‑1620℃；采用留渣操作进行转炉出钢，将钢水流入钢包中；考虑到后续的增碳环节，控制出钢时钢水中碳的含量为0.3～0.35wt％，转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂，同时加入硅锰合金、硅铬铁，硅锰合金中硅占70wt％、锰占28wt％，其余为C、P、S元素；硅铬铁合金中硅占40wt％、铬占40wt％，铁占18wt％，其余为C、Si、P、S元素；控制钢包中钢水的氧含量≤150ppm；(2)LF炉精炼：转炉出钢后，将钢包转入LF精炼位加热，向钢包中添加先加入铝线、CaF2、石灰、石英砂、镁砂；所述铝线、萤石、石灰、石英砂加入量为：每吨钢水中加入2‑3kg的铝线，每吨钢水中加入2‑2.2kg的CaF2，每吨钢水中加入2.5‑3.5kg的石灰，每吨钢水中加入1.2‑1.7kg的石英砂，每吨钢水中加入0.8‑1.2kg的镁砂；控制底吹氩流量当炉渣完全白渣后停止通电；大力搅拌脱硫，控制底吹氩流量在650‑680L/min，在此状态下搅拌13‑15min，之后控制底吹氩流量在120‑140L/min，在此状态下搅拌7‑8min，再次通电调整熔池温度便于出钢，软吹停止吹氩，结束LF精炼；所述精炼渣为CaO‑Al2O3‑MgO‑SiO2渣系，高碱度有利于高效脱硫，精炼渣组分为：CaO 55‑56wt％，Al2O3 18‑19wt％，SiO2 11‑15wt％，MgO 11‑15wt％，CaF2 2‑3wt％，其他；LF炉精炼终点用于浇铸弹簧钢的钢水成分以质量比计为：C 0.56‑0.59％、Si 0.3‑0.4％、Mn 0.5‑0.55％、P≤0.005％、S≤0.005％、Cr 1.7‑1.8％、Ni 0.1‑0.5％、Cu 0.1‑0.15％、Mo 0.05‑0.08％、Nb 0.05‑0.20％、V 0.05‑0.20％、N 0.0035‑0.0065％、Al 0.01‑0.015％、Sc 0.005‑0.01％、O 0.0005‑0.002％、余量为Fe和其他不可避免的杂质；由于精炼渣的吸附作用，最终以此成分的弹簧钢进行检测并利用SEM观察，以10微米的标尺观察时发现＜3微米的夹杂物占总夹杂物量的90％以上，而总夹杂物占视野面积的15％以内。