[发明专利]一种钢结构加工工艺

摘要

本发明公开了一种钢结构加工工艺，其特征在于包括1）原材料检验；2）放样、套料；3）下料、切割；4）接料；5）H型钢组立及焊接；6）钢柱的制作；7）屋面梁的制作；8）吊车梁的制作；9）制孔；10）除锈、防腐蚀；11）组装。本发明的得到的钢结构质量高，合格率达到99%以上，而且加工工艺流程合理、有效降低成本，同时提高了钢构件的防腐蚀性能，延长使用寿命，提高产品性能。

主权项

1.一种钢结构加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）原材料检验：原材料检验，保证所有原材料满足现行国家和行业规范；2）放样、套料：在加工前先进行放样，并核对图纸是否有误，核对无误后使用图纸进行套料，套料前，先熟悉图纸和工艺要求，然后进行号料；钢板划线后，标明基准线、中心线和检验控制点；构件的节料缝需要在套料图或构件图中有明确标识，并通知下发下料段、H组立段，二次加工段及装配焊接段；所有连板或H型钢排料时注明坡口型或坡口长度，标明接料焊缝的拼接位置；3）下料、切割：将钢材进行切割，切割前先保证钢材表面上的油污、铁锈、氧化物清除干净，切割后的非装配边使用砂轮进行打磨；4）接料：接料必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm，接料处翼板、腹板需错开200mm以上；翼板的接料长不小于2倍的翼板宽，腹板的接料长不小于600mm、宽不小于300mm；接料处需避开牛腿或连节板200mm以上；接料缝处避开孔群，距最边孔位置120mm以上；构件长度L≤6m，允许有一条拼接焊缝，10m≥L＞6m，允许有两条拼接焊缝，L＞10m允许有三条拼接焊缝；拼接时中心要对齐，拼接前要将坡口及两侧50mm打磨到露出金属光泽；钢板厚度大于30mm时，焊接前需进行热处理，最低预热温度100℃，层间温度100～350℃，对于节点部位，焊前要预热；全熔透结构焊缝应进行100%UT探伤和100%WT探伤，重要的非全熔透焊缝应进行MT探伤；所有拼接焊缝均应加引弧板、熄弧板，需用火焰或机械切割，不得锤击，对切割处打磨或刨削；5）H型钢组立及焊接：BH型钢组立为首先是T型钢组立，再是H型钢组立；接着进行定位焊接；BH型钢的焊接有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接；腹板和翼缘的纵向焊缝根据技术条件要求焊接H型钢腹板厚度小于20mm为角焊缝，腹板厚度大于20mm为坡口半熔透焊；焊后彻底清除熔渣，定位焊焊缝出现裂纹应清除后重焊；定位焊避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊，T形接头在两侧对称进行；严禁在焊接区域以外的母材上引弧熄弧；定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，尺寸为4~8mm之间； BH型钢焊前组装尺寸在宽度方向加放2～3mm收缩量；焊接探伤合格后，必须进行校正，控制弯曲和扭曲变形及截面的角变形；6）钢柱的制作：对于钢柱的直牛腿，先组成一根长工字钢，再分段切割；对不规则件采用自动切割下料；对钢柱的翼板、腹板下料时，长度方向均加长30mm余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度允许0~+2mm；每道劲板收缩量为0.4mm~0.5mm；柱与底板铣平顶紧；二次下料时，要求钢柱先铣平，然后以一端为基准进行划线、钻孔，再进行牛腿组装、加劲板组装，焊接合格后，再另一端取长装焊柱底板检验合格后转下一道工序；7）屋面梁的制作：对于焊接H型钢，翼缘板与腹板的拼接缝应错开200以上，焊缝等级为二级，对于热轧H型钢，翼缘板与腹板的拼接焊缝不必错开，焊缝等级为二级；屋面梁按1/500起拱，制作要放地样，焊接H型钢的截面采用自动焊焊接；屋面梁组装前，需进行正公差装配，焊接后，若构件总长正公差超差时，可用热校正使之收缩1～2mm，使其达到公差范围之内，不能负公差装配；8）吊车梁的制作：吊车梁的上、下翼板与腹板连接焊缝角焊缝，焊缝表面做成直线形式或凹形；吊车梁上的焊缝两端加引弧板和熄弧板；待焊接完毕除去引弧板和熄弧板时，需用气割割掉后用砂轮打磨，使之与主体金属平整；吊车梁的翼腹板需接料时，拼接点应在距梁端1/3范围内，上下翼板与腹板的拼接点应相互错开200mm以上，且避开孔、焊缝、筋板200mm 以上；上翼板上表面的拼接焊缝探伤合格后磨平；吊车梁的加劲肋的上端应与上翼板刨平顶紧后焊接；9）制孔：高强螺栓连接孔，采用钻孔成型；需划线钻孔的工件，先画出基准线和孔的中心线，孔心打上洋冲；对于孔群尺寸有规律或相同尺寸孔群分布多的情况，先钻床上采用覆膜钻孔，并提前加工制孔模板；对于使用高强螺栓及安装螺栓连接的零件，采用机械钻孔；所述的高强螺栓的孔为I类孔，安装螺栓为II类孔；所有钻孔加工完毕后需打磨去除飞边毛刺；10）除锈、防腐蚀：A、黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查；B、挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格进行分类吊挂；C、酸洗与漂洗： 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30‑40min；将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；D、助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；E、干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；F、热浸镀锌：将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；G、冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6~8；H、钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；I、卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可；11）组装：把经过上述步骤得到工件根据图纸或者实际情况，进行组装，即可。