[发明专利]一种大鼎齿轮铸造工艺

摘要

本发明公开一种大鼎齿轮铸造工艺，属于铸造加工技术领域，包括以下步骤：(1)熔炼铁水；(2)型板模具的制作；(3)上砂箱的制作；(4)下砂箱的制作；(5)加工流道与发热冒口；(6)合箱、浇注；(7)打箱、落砂；(8)铸件清理、喷丸。本发明在竖流道与型腔多点浇注，可以避免轮边或中心多个单点浇注产生较多的熔接痕，且在铸件的中心设置有发热冒口，能够对铸件在浇注后产生缩孔进行补偿，减少了内部气孔与砂眼的产生，从而提高了大鼎齿轮铸造的质量。

主权项

1.一种大鼎齿轮铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)熔炼铁水：将生铁、废钢、增碳剂、硅铁按配比加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼的温度控制在1350‑1400℃，在生铁、废钢、增碳剂、硅铁被熔炼成铁水溶液后加入改性剂。(2)型板模具的制作：利用数控铣床在型板上加工出与大鼎齿轮外形相同的上型板模具和下型板模具。(3)上砂箱的制作：将上型板模具固定后加热至40‑60℃，在其表面喷涂脱模剂，然后将上型板模具安放在上箱内,并往上箱填满型砂再进行机械压实，开模后制得上砂箱。(4)下砂箱的制作：在填满型砂的下箱的中心插入铁芯，再将下型板模具与下箱重复步骤(3)制得下砂箱。(5)加工流道与发热冒口：在上砂箱内铣制与型腔四点连通的浇注流道，在上砂箱的浇注流道、靠近铁芯位置分别铣制竖流道和发热冒口。(6)合箱、浇注：将上砂箱与下砂箱合盖到一起形成完整的型腔，在浇包内添加球化剂与孕育剂，并将中频感应炉的温度升至1500℃时把铁水溶液倒入浇包内进行球化和孕育处理，并在6分钟内将浇包中的铁水溶液浇注到型腔中，浇注温度控制在1320‑1370℃。(7)打箱、落砂：待铸件空冷3小时后将其从上砂箱与下砂箱中分离，利用落砂机将铸件与型砂分离。(8)铸件清理、喷丸：用砂轮机将浇注流道和发热冒口去除并打磨平整，通过敲击将铁芯将其从铸件中取出，再把铸件放到喷丸机中进行表面处理。