[发明专利]一种大型风电叶片预应力索多向减振装置及连接方法

摘要

一种预应力索风电叶片的多向减振装置及连接方法，预应力T‑MAX绞盘纤维缆绳分为主缆绳和次缆绳，主缆绳作为叶片内部的主要传力构件，通过次揽绳与叶片连接。附属构件包括拉伸弹簧、万向接头及R型钢筋拉环；拉伸弹簧两端均与主缆绳相连；万向接头用于各构件的连接；所述的R型钢筋拉环用于次缆绳与叶尖的连接。阻尼系统由常用的旋转电涡流阻尼器、位移放大动滑轮组及变形记忆力合金弹簧组成，并采用环氧树脂胶粘剂将阻尼系统的底板固定在叶片根部的内表面，通过预应力T‑MAX绞盘纤维缆绳将传递来的位移由动滑轮组将其放大后，由细钢索带动电涡流阻尼旋转，并拉伸变形记忆力合金弹簧来消耗能量，达到叶片多向减振的目的。

主权项

1.一种大型风电叶片预应力索多向减振装置，其特征在于，其结构包括R型钢筋拉环（1），万向螺栓球接头（2），拉伸弹簧（3），万向螺栓柱接头（4），阻尼系统（5），T‑MAX绞盘纤维主缆绳（6），定滑轮机构（7），T‑MAX绞盘纤维次缆绳（8）；R型钢筋拉环（1）设有4支；定滑轮机构（7）设有8套，并固定在风电叶片的内表面；万向螺栓球接头（2）由万向螺栓母球2号螺孔（22），万向螺栓子球1号螺杆（23），万向螺栓母球2号螺杆（26）构成，万向螺栓子球（25）加工制造卡在万向螺栓母球（24）相应的位置，通过万向螺栓子球1号螺孔（21）连接万向螺栓子球1号螺杆（23），万向螺栓母球2号螺孔（22）连接万向螺栓母球2号螺杆（26）形成万向螺栓球接头（2）；T‑MAX绞盘纤维主缆绳（6）设有3根；T‑MAX绞盘纤维次缆绳（8）设有12根，其中4根连接4支连接R型钢筋拉环（1），其余8根分别穿过8套定滑轮机构（7）后，两端分别连接在拉伸弹簧（3）与T‑MAX绞盘纤维主缆绳（6）连接的万向螺栓球接头（2）；拉伸弹簧（3）设有2支，两端分别通过万向螺栓球接头（2）连接3根T‑MAX绞盘纤维主缆绳（6），构成一个整体，该整体的一端用万向螺栓球接头（2）连接带有4支R型钢筋拉环（1）的T‑MAX绞盘纤维次缆绳（8），构成传力系统，同时将4支R型钢筋拉环（1）固定在风电叶片叶尖不同方向，在另一端通过万向螺栓柱接头（4）连接阻尼系统中动滑轮组（519）的挂钩（10）；万向螺栓柱接头（4）由万向螺栓柱1号螺杆（41），万向螺栓柱子球（42），万向螺栓柱2号螺孔（43），万向螺栓柱2号螺杆（44），万向螺栓柱（45），万向螺栓柱1号螺孔（46）构成，万向螺栓柱子球（42）加工制造卡在万向螺栓柱（45）相应的位置，通过万向螺栓柱1号螺孔（46）连接万向螺栓柱1号螺杆（41），万向螺栓柱2号螺孔（43）连接万向螺栓柱2号螺杆（44）形成万向螺栓球接头（2）；阻尼系统（5）由记忆合金弹簧（511），旋转电涡流阻尼器，细钢索（517），第二定滑轮（515），动滑轮组（519）构成，旋转电涡流阻尼器由固定底钢板（512），永久磁铁（513），导体板（514），法兰轴（522），固定侧钢板（521）构成；第二定滑轮（515）通过锚固螺钉（523）固定在旋转电涡流阻尼器上固定板上，动滑轮组（519）通过动滑轮法兰轴（526）连接滑动块（527），固定在固定侧钢板（521）的装有限位弹簧（529）的限位孔（528）上，滑动块（527）能沿限位孔（528）自由滑动，细钢索（517）一端焊接在定滑轮挂钩（516）上，另一端绕过第二定滑轮（515）和动滑轮组（519）后连接2支记忆合金弹簧（511），2支记忆合金弹簧（511）绕过旋转电涡流阻尼器法兰轴（522）焊接在固定底钢板（512）上，形成阻尼系统（5）。